[实用新型]一种凸焊螺母破坏性试验用钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种凸焊螺母破坏性试验用钉。

背景技术

目前，在检验凸焊螺母焊接强度过程中，常进行破坏性试验：使用螺栓旋入螺母，用锤子敲击螺栓，通过查看母材撕裂及螺母脱落区来确定焊接强度是否达标。

该类破坏性试验存在以下问题：第一，由于汽车零部件凸焊螺母的焊接强度要求高于螺母保载力，经常发生母材尚未被撕裂且螺母也未脱落，但螺纹已经被破坏无法再受力，不得不重新焊接螺母再做破坏性试验，由此增加了相关材料的消耗。第二，由于自攻螺母没有螺纹，无法用螺栓拧入来做破坏性试验。

因此，设计一种凸焊螺母破坏性试验用钉以解决上述问题是至关重要的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够在无螺纹螺母中使用并能够避免因螺纹被损坏而无法继续试验的凸焊螺母破坏性试验用钉。

为了达到上述目的，本实用新型包括钉子和手柄，其特征在于：钉子的中部设有槽孔，手柄的一端固定在该槽孔内。

所述的钉子的底端呈圆锥体。

本实用新型同现有技术相比，钉子底端采用圆锥体的定位处设计，结构简单、制造费用低，使破坏性试验中因螺纹被损坏而无法继续试验的情况得到避免，使无螺纹螺母能够进行破坏性试验，从而提高了破坏性试验的效率、降低了破坏性试验的成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型进行凸焊螺母破坏性试验的示意图。

图4为本实用新型进行自攻凸焊螺母破坏性试验的示意图。

参见图2、图3和图4，1为受力面；2为定位处；3为钉子；4为手柄；5为母材；6为凸焊螺母；7为自攻凸焊螺母。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图2，本实用新型包括钉子和手柄。钉子3的中部设有槽孔，手柄4的一端固定在该槽孔内。钉子3的顶端为受力面1，钉子3的底端呈圆锥体为定位处2，圆锥体的作用是：把试验中的受力点集中在螺母上而不是母材上，从而达到试验要求对螺母施力；圆锥体带有锥度，使本实用新型适用于多种规格的凸焊螺母，包括无螺纹的自攻凸焊螺母。

参见图3，本实用新型在进行凸焊螺母破坏性试验时，试验人员先把母材5和凸焊螺母6放入套筒内，再把定位处2放入凸焊螺母6内。然后，试验人员一手持手柄4，另一手持锤子对受力面1进行敲击直至把母材5撕裂，如母材5撕裂且凸焊螺母6不脱落，则达到凸焊螺母破坏试验要求；如母材5撕裂且凸焊螺母6脱落，则未达到凸焊螺母破坏试验要求。至此，本实用新型进行凸焊螺母破坏性试验结束。

参见图4，本实用新型在进行自攻凸焊螺母破坏性试验时，试验人员先把母材5和自攻凸焊螺母7放入套筒内，再把定位处2放入自攻凸焊螺母7内。然后，试验人员一手持手柄4，另一手持锤子对受力面1进行敲击直至把母材5撕裂，如母材5撕裂且自攻凸焊螺母7不脱落，则达到凸焊螺母破坏试验要求；如母材5撕裂且自攻凸焊螺母7脱落，则未达到凸焊螺母破坏试验要求。至此，本实用新型进行自攻凸焊螺母破坏性试验结束。

本实用新型结构简单、制造费用低，使破坏性试验中因螺纹被损坏而无法继续试验的情况得到避免，使无螺纹螺母能够进行破坏性试验，从而提高了破坏性试验的效率、降低了破坏性试验的成本。