[实用新型]一种防止回流焊炉助焊剂冷凝滴落的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防滴落装置，尤其是涉及一种防止回流焊炉助焊剂冷凝滴落的装置。

背景技术

回流焊炉(Reflow Oven)是用于对载有电子元器件的电路板进行钎焊的设备。它通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装的元器件和电路板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。钎焊使用的焊锡膏是将脂状的助焊剂与粉末焊料制成膏状，通过印刷涂敷在电路板各元器件的钎焊部位，并在其上精确贴装电子元件，利用回流焊炉进行加热熔化，达到对元器件的可靠钎焊。

焊锡膏中的助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证钎焊过程顺利的辅助材料。助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度，防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。加热熔化焊锡膏时，助焊剂会气化变成蒸汽。除了加热模块之外，回流焊炉都有一个冷却模块来保证冶金特性和降低出板温度。在空气回流焊炉中，助焊剂蒸汽在冷却之前被直接排出炉体，在冷却模块中不会留下助焊剂冷凝物。可是在多数氮气保护回流焊炉中，为了降低氮气的消耗，内部混合气体要循环使用，助焊剂蒸汽不能直接排出炉体，因此助焊剂蒸汽有机会与冷却模块充分接触，使得其温度低于110C，并出现冷凝现象，这些助焊剂冷凝液体会附着在冷却模块的回流孔板壁上。当液态的助焊剂堆积到一定的程度时，便会形成液滴，最终滴落下来，并有很大的几率滴落到线路板上，造成线路板的质量不合格甚至报废。这种问题在我们新开发的BW模块回流焊炉亦有同样的问题。为了防止出现此类事件，行业内普遍的做法增加助焊剂收集系统，并定期人工擦拭冷却区回流孔板表面的助焊剂，对回流系统内部进行清洁保养，但是仍然有少量的助焊剂冷凝液体滴落下来。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种分离了蒸汽中的气体和冷凝的助焊剂液体的防止回流焊炉助焊剂冷凝滴落的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种防止回流焊炉助焊剂冷凝滴落的装置，其特征在于，该装置由隔离板、吹风法兰及热电偶法兰构成，所述的隔离板为矩形结构，两侧的长边上各开设有两个用于卡设固定的凹槽，所述的吹风法兰及热电偶法兰设在隔离板的上表面。

所述的吹风法兰为圆台形结构，吹风法兰的外侧均匀设置有3个螺丝，吹风法兰经螺丝固定在隔离板上，螺丝与隔离板之间设置有垫片。

所述的吹风法兰上套设有助焊剂冷凝液收集管。

所述的热电偶法兰的中部设置有密封圈，两侧设置有螺丝，热电偶法兰经螺丝固定在隔离板上，螺丝与隔离板之间设置有垫片。

所述的热电偶法兰中插设有热电偶管。

与现有技术相比，本实用新型分离了蒸汽中的气体和冷凝的助焊剂液体，有效的防止了回流焊炉助焊剂冷凝液体的滴落下来，也不会对产品的质量造成影响，这样就大大的提高了减少了产品的不良率和质量的稳定性，也节省了产品的成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为热电偶法兰的局部放大结构示意图。

图中1为隔离板、2为吹风法兰、3为热电偶法兰、4为密封圈、5为螺丝、6为垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种防止回流焊炉助焊剂冷凝滴落的装置，其结构如图1～3所示，该装置由隔离板1、吹风法兰2及热电偶法兰3构成，隔离板1为矩形结构，两侧的长边上各开设有两个用于卡设固定的凹槽，吹风法兰2及热电偶法兰3设在隔离板1的上表面。

吹风法兰2为圆台形结构，吹风法兰2的外侧均匀设置有3个螺丝5，吹风法兰2经螺丝5固定在隔离板1上，螺丝5与隔离板1之间设置有垫片6。在吹风法兰2上套设有助焊剂冷凝液收集管。热电偶法兰3的结构如图4所示，中部设置有密封圈4，两侧设置有螺丝5，热电偶法兰3经螺丝5固定在隔离板1上，螺丝5与隔离板1之间设置有垫片6，在热电偶法兰3中插设有热电偶管。

蒸汽中的助焊剂通过助焊剂收集系统，大多数会被冷凝且收集起来，但仍然会有部分助焊剂液体会沿着内壁留下，然后会通过吹风法兰2，由于吹风法兰2的圆锥形结构，会把气体和冷凝的助焊剂液体分离出来，冷凝的助焊剂液体滴在隔离板1，气体仍然可以起到冷却的作用。同时热电偶管和分离系统的间隙也由于密封圈4和热电偶法兰3的密封而不会使液体留下来，滴落到产品的表面，影响产品的质量。