[实用新型]硝基氯化苯连续硝化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硝化反应装置，具体地说是一种适用于硝基氯化苯进行硝化反应的硝化器。 

背景技术

现有的一种用于硝基氯化苯硝化反应的反应釜的基本结构为：立式筒体外侧围有夹套，夹套与筒体外壁间形成空腔，夹套上接有与该空腔相通的进水管和出水管，筒体内设有两组以上呈盘绕状的冷却管，筒体上接有与冷却管相通的进水管和出水管，筒体上部设有投料口、出料口，筒体的上端安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌组件伸入至筒体中。上述这种反应釜在使用中存在欠缺是：受设备形式的局限，冷却管、夹套的换热面积难以做到足够大，搅拌装置的搅拌效率较低，单套反应釜的生产能力小；硝化反应时换热效果较差、降温较慢，反应温度难以控制在较低的温度范围内，反应温度较高，使得反应产物中酚与多硝基化合物的含量较高，因而增加了分离反应产物的难度，并增加生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硝基氯化苯连续硝化器，该连续硝化器可连续工作、生产能力强，且它的传质、传热效率高。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：硝基氯化苯连续硝化器，第一列管换热器与第二列管换热器的下端由下连接管连通，第一列管换热器的上端接有进出料室，进出料室上接有进料管、出料管，进出料室的上端装有轴流泵，轴流泵的进口端伸入进出料室，轴流泵的出口端与一只上连接管的一端相接，上连接管的另一端与第二列管换热器的上端相接。 

由上述方案可见，启动轴流泵，使冷却水通过第一、第二列管换热器，由进出料室上的进料管向其内放入反应物料，在轴流泵的作用下，反应物料在两只列管换热器内循环并反应，反应所产生的热由两只列管换热器吸收，在连续不断的循环反应中，一部分反应完成的且冷却后物料由进出料室的出料管排出，另外大部分物料则继续在两只列管换热器内循环、反应。随着投 料、反应、出料的继续，本硝基氯化苯连续硝化器即可实现连续生产。 

本实用新型结构合理、性能可靠，它具有换热面积大、换热效率高、硝化反应温度低、生产能力大的特点。 

附图说明

附图本实用新型一实施例的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。 

参见附图 

本实用新型提供的硝基氯化苯连续硝化器具有第一列管换热器8、第二列管换热器11，两只列管换热器的下端由下连接管9连通，第一列管换热器8的上端接有进出料室2，进出料室2上接有进料管5、出料管3，进出料室2的上端装有轴流泵1，轴流泵1的进口端伸入进出料室2，轴流泵1的出口端与一只上连接管12的一端相接，上连接管12的另一端与第二列管换热器11的上端相接。 

为保证进料和出料的分离，在进出料室2内分别设有第一挡板7、第二挡板4，第一挡板7与进料管5的出口相对，第二挡板4与出料管3的进口相对。 

第一列管换热器与第二列管换热器的结构相同，第一列管换热器具有一筒体8a，筒体8a的两端分别固定有管板法兰8e，筒体8a内设有若干冷却管8c，冷却管8c的两端部分别穿过筒体两端的管板法兰8e，在筒体8a上部和下部分别接有出水管8b、进水管8d。 

另外，在上连接管12上穿装有温度计13，在进出料室2上穿装有温度计6，以及在下连接管9上穿装有温度计10。以便于检测、控制反应温度。