[实用新型]锤式再碎机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造板或造纸行业中对原料进行破碎处理的设备，尤其是一种锤式再碎机的转子，属于木材加工设备技术领域。

背景技术

在人造板或造纸行业中，锤式再碎机是一种对树皮、大木片、小木棍等进行破碎处理的设备。如图1所示，现有锤式再碎机包括设置在机座10中部的转子总成20、位于机座10上端的进料口30、固定在机座10一侧中部的成排的底刀40，转子总成20径向设置由多个锤头体4组成的锤头体组，多个锤头体组轴向分别间隔排列，多个锤头体组上分别固定的多片硬质合金的锤头体刀片41和成排的底刀40之间形成剪切副，二者之间间隙较小，以便于切断木料。破碎木料时，木料通过进料口30进入底刀40上侧，在底刀40和旋转的锤头体刀片41之间的剪切力作用下破碎木料。

现有锤式再碎机的转子总成包括设置在主轴两端的端面圆盘、套装在主轴上位于端面圆盘之间的多个中间圆盘、设置在中间圆盘径向外侧的多个锤头体组，锤头体内端分别与相邻的端面圆盘或中间圆盘焊接成多个锤头体组。各锤头体组沿轴向间隔排列，多根心轴分别穿过端面圆盘、多个中间圆盘及锤头体内端。由于端面圆盘和中间圆盘焊接时与锤头体易产生局部弯曲变形，导致各锤头体之间的轴向间距不一致，间距误差可达2mm，焊接难度大，焊后难以校正，最终导致转子总成装配后锤头体刀片41和底刀40之间发生干涉，影响锤式再碎机转子正常运转，无法破碎木料。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能减小端面圆盘和中间圆盘焊接变形量的锤式再碎机转子，该转子能有效地保证各锤头体之间的轴向间距保持一致，避免锤头体刀片和底刀之间发生干涉影响锤式再碎机转子的正常运转。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锤式再碎机转子，包括主轴、设置在主轴两端的端面圆盘、套装在主轴上且位于端面圆盘之间的多个中间圆盘、沿中间圆盘径向外侧均匀间隔设置的多个锤头体，端面圆盘和多个中间圆盘通过数根紧固螺杆轴向固定连接，各锤头体沿轴向间隔排列，多根心轴分别穿过端面圆盘、多个中间圆盘及锤头体内端，心轴两端与主轴两端的端面圆盘固定连接，锤头体内端两侧分别和相邻端面圆盘、中间圆盘固定连接成多个锤头体组，所述各锤头体组之间分别设有多个隔套，所述隔套分别套装在心轴上。

本实用新型结构简单，在各锤头体组之间增设隔套，提高了端面圆盘和中间圆盘的刚度，在圆盘上焊接锤头体时，可以减小端面圆盘和中间圆盘的焊接变形量，从而有效保证了各锤头体轴向间距尺寸精度，锤头体焊后轴向间距误差由原来的2mm降低到0.4mm，提高了锤头体刀片的装刀定位精度，锤头体刀片和底刀之间不会发生干涉，保证锤式再碎机转子正常运转，有利于顺利切断和破碎木料。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是现有锤式再碎机的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2、图3所示，本实用新型包括主轴1、设置在主轴1两端的端面圆盘2、套装在主轴1上位于端面圆盘2之间的7个中间圆盘3、每个圆盘径向外侧均匀间隔设置6个锤头体4，锤头体4内端两侧分别和相邻端面圆盘2、中间圆盘3分别焊接成多个锤头体组400，各锤头体组400轴向之间穿过3根螺杆5、并用螺母6轴向固定连接，6根心轴7分别穿过各锤头体组400的端面圆盘2、中间圆盘3及锤头体4内端，心轴7两端通过轴用挡圈8与本实用新型两端的端面圆盘2固定连接，各锤头体组之间各设有6个分别套装在心轴7上的隔套9。这样，在圆盘上焊接锤头体4时，可以减小端面圆盘2和中间圆盘的4焊接变形量，避免锤头体刀片和底刀之间发生干涉。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。