[实用新型]双液控单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，尤其是指一种用于煤矿综采工作面液压支架双液控单向阀。 

背景技术

在现有技术中，液控单向阀的结构多种多样，如中国专利公开的“工作压力为40MPa的液控单向阀”(CN2763520，公开日2006.03.08)，它包括阀体，阀体开有阀腔，阀体上开有K孔、B孔、和O孔与阀腔相通，阀腔的右端拧紧端套接头，从阀腔的左端依次装进弹簧、固定带阀芯的弹簧垫、端头带阀橡胶密封垫的金属阀、端头带橡胶密封垫的阀套、中间套、顶杆，拧紧端堵，端套接头上有十二个 通液孔。它能控制液压缸、柱工作腔进、回液的方向，在关闭后能严密地封闭工作腔的压力液体，并有效地解决了卸载啸叫及卸载冲击波现象，用于煤矿综采工作面液压支架。但目前使用的液控单向阀均为配件组装式，由于受井下条件限制，使得给井下维修、更换带来诸多不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿综采工作面液压支架双液控单向阀，它采用插装式结构，结构紧凑，便于安装维修，密封关闭性能可靠，流量大。 

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种插装式双液控单向阀，它包括阀体、阀芯组件、接头，阀体中开有阀腔、A1口、A2口、A3口、P1口、P2口、K1口、K2口，接头中开有K3口，A1口、A2口、A3口、P1口、P2口与阀腔相通，K1口、K2口与长顶杆腔相通，K3口与短顶杆腔相通，单向阀芯、小阀座、阀杆和螺套组成单向阀芯组件，单向阀芯组件与大阀座锥面硬密封，阀套、小弹簧、单向阀芯组件、大阀座、导套、长顶杆、大弹簧、短顶杆、接头组成一个阀芯组件，阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔。 

它通过连接头与立柱下腔相连，结构紧凑。单向阀芯组件与大阀座锥面硬密封，密封关闭性能更可靠。阀芯组件作为一个整体插接件，用专用工具整体装入阀腔，需维修时可整体拆卸，以方便煤矿维护人员下井维修。 

其工作原理是：当换向阀对P1口供液，在液压力的作用下克服小弹簧的弹簧力，先顶开阀杆降压，然后顶开单向阀芯组件，液体从阀套经A1或A2孔进入立柱下腔供液，从而使立柱升柱，当立柱升到工作阻力时，换向阀停止供液，在液压力及弹簧力作用下单向阀芯组件与大阀座严密封封闭，保证立柱持续工作。当换向阀向K1或K2口供液时，液体推动长顶杆，同时顶开阀芯组件，液体从A孔流回乳化液箱，实现降柱，当换向阀向K3口供液时，液体推动短顶杆，短顶杆推动长顶杆同时顶开阀芯组件，液体从A孔流回乳化液箱，实现降柱。 

附图说明

图1是本实施例的主视剖面结构示意图。 

图中：1、阀体，2、接头，3、短顶杆，4、长顶杆，5、大弹簧，6、导套，7、紧 固螺钉，8、大阀座，9、单向阀芯，10、小阀座，11、阀杆，12、小弹簧，13、螺套，14、阀套，15、A3口，16、A1口，17、P1，18、K1口，19、K3口，20、K2口，21、P2口，22、A2口，23、阀腔。 

具体实施方式

下面结合实例及其附图对本实用新型再作描述。 

参见图1，一种双液控单向阀，它包括阀体1、阀芯组件、接头2，阀体1中开有阀腔23、A1口16、A2口22、A3口15、P1口17、P2口21、K1口18、K2口20，接头2中开有K3口19，A1口16、A2口22、A3口15、P1口17、P2口21与阀腔23相通，K1口18、K2口20与长顶杆4腔相通，K3口19与短顶杆3腔相通，单向阀芯9、小阀座10、阀杆11和螺套13组成单向阀芯组件，单向阀芯组件与大阀座8锥面硬密封，阀套14、小弹簧12、单向阀芯组件、大阀座8、导套6、长顶杆4、大弹簧5、短顶杆3、接头2通过紧固螺钉7组成一个阀芯组件，阀芯组件作为一个整体插接件装入阀腔23。 

本实施例是FDY500/50S双液控单向阀，额定流量：500L/min，工作压力：50MPa，工作介质为5％乳化油、95％中性水混合乳化液。