[实用新型]一种设有新型导流板的脱硫预处理塔

说明书

技术领域

本实用新型属于氧化镁法烟气脱硫领域，特别涉及一种钢厂烧结机氧化镁法烟气脱硫预处理装置

背景技术

目前钢厂烧结机氧化镁法脱硫工艺中均需要设置预处理塔。预处理塔的功用是通过循环喷淋的方式除掉烟气中剩余的绝大部分粉尘、HCL、HF、SO₃。通过预处理塔的处理，氧化镁脱硫副产品七水硫酸镁的品质可以得到有效保证，产品标准可以达到国家工业级七水硫酸镁水平。副产品品质提高了，这条变废为宝的氧化镁脱硫制备七水硫酸镁工艺路线才能真正的循环起来。传统的预处理塔导流板为薄板型导流板，一般设置两至三块分布于预处理塔内。由于这种导流板是通过与夹带液滴的水正面撞击从而改变烟气流动方向，因此该导流板受烟气冲击力很大，不但需要配加强筋，而且增大了预处理塔的阻力，进而增大了系统的能耗。

发明内容

针对现有脱硫预处理塔内部导流板存在的缺陷，本实用新型提出了一种设有新型导流板的脱硫预处理塔，以进一步提高烟气脱硫预处理的效果。

本实用新型是以下技术方案实现的：一种设有新型导流板的脱硫预处理塔，由塔体、烟气进口、烟气出口组成，在塔体上部设有烟气进口，在塔体内垂直段设有喷淋层、吸收区和浆池，在塔体内水平段设有除雾器，水平段外端设有烟气出口，该新型导流板设置在预处理塔内水平段的前端积液斜面处，新型导流板形式为三角形结构，平行排列3-4个，导流板壁面设有防腐处理层。

本实用新型的优点是，为脱硫预处理塔设置的新型导流板保证了烟气充分均布，避免了预处理塔上部烟气湍流现象的出现。该新型导流板设置在预处理塔水平段的前端，通过新型导流板壁面与夹带大颗粒液滴的烟气冲击后形成较厚的液膜，浆液由于重力作用汇入浆池。预处理塔新型导流板的设置减少了烟气带水，保证很少的水分进入吸收塔，进而节省了副产品生产工艺的能耗。新型导流板形式为三角形，结构稳定，便于安装和进行防腐处理。此新型导流板设置在预处理塔内部且有一定整流长度更有利于烟气均布。适用于烟气预处理塔。

附图说明

图1为一种设有新型导流板的脱硫预处理塔的构造示意图

图中：1-烟气进口；2-喷淋层；3-吸收区；4-新型导流板；5-除雾器；6-积液斜面；7-浆池；8-烟气出口

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型的结构和工作原理作进一步说明。

由图1可见，一种设有新型导流板的脱硫预处理塔，由塔体、烟气进口、烟气出口组成，在塔体上部设有烟气进口1，在塔体内垂直段设有喷淋层2、吸收区3和浆池7，在塔体内水平段设有除雾器5，水平段外端设有烟气出口8，该新型导流板4设置在预处理塔内水平段的前端积液斜面6处，新型导流板形式为三角形结构，平行排列3-4个，导流板壁面设有防腐处理层。

本实用新型的使用方法是，经过电除尘器处理的高温烟气经过烟气进口1在喷淋层2的冲刷作用下，烟气中绝大部分粉尘、HCL、HF、SO₃与喷淋浆液充分接触而被分离并夹杂在下落的液滴里。整个接触过程用时非常短，且完全在吸收区3内进行。进入预处理塔的烟气流速一般在10米/秒左右而喷淋液从喷嘴喷出的流速在3米/秒左右，因此在吸收区3末端烟气会夹带一部分大颗粒液滴来到预处理塔水平段。进入水平段后夹带液滴的烟气与新型导流板4发生接触并被强制分为几个部分。这时在新型导流板4的壁面上形成一层较厚的液膜在与夹带液滴的烟气发生撞击时捕捉了烟气中绝大部分的大颗粒液滴，并由于重力作用流到积液斜面6并最终汇入到浆池7。这种新型导流板4完成预处理塔初级除雾的作用。而当烟气即将通过新型导流板4时，烟气的流速骤然降低50％，由于流速的降低，使烟气中夹杂的中等大小的液滴就会由于重力作用而与烟气发生分离，这样在预处理塔内形成了一个天然的扩容脱水装置。最后流速降低到4米/秒左右后的烟气来到除雾器5，完成进一步脱水后，从烟气出口8离开，完成预处理塔整个处理工艺。