[实用新型]LED灯自动分片铆合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯自动分片铆合模具，特别是涉及一种用于将散热鳍片自动分片铆入散热基板上的插孔中的LED灯自动分片铆合模具。 

背景技术

LED灯在实际使用时需要通过一定的散热装置将其自身产生的热量散发出去，针对此问题目前较为常用的解决方案是在LED灯外部加装一个散热片。为了增加其散热面积，散热片通常是由一个散热基板（以下简称基板）和多片散热鳍片（以下简称鳍片）组装而成。然而，正是由于散热片自身具有的上述结构特点，导致制作散热片的模具在现场制造时一般需要先通过人工将散热鳍片逐片插到散热基板上的插孔中后再经冲床模具铆合成型出产品。从而，由于需要过多人工操作的参与导致目前在制造散热片的过程，操作动作重复次数多﹑动作慢﹐无法完成快速生产之目的。

综上所述，亟待解决的是，需要针对上述问题对目前用于制造LED灯散热片的模具进行改进，达到以机械反应速度替代手工速度，取得在加工制造中的速度优势。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种LED灯自动分片铆合模具，其在加工LED灯散热片时可以依次进行自动迭片，自动分片，气动插片铆合成型等步骤，因此，以机械反应速度替代传统的手工速度，即节省了企业在人力资源方面的投入，也极大的提高了的散热片的加工速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种LED灯自动分片铆合模具，用于自动将鳍片铆入基板中，该模具包括：铆合机台，其中，所述铆合机台上还包括：旋转轴，其用于固定基板，并接受PLC的控制以带动基板转动；滑道，该滑道固定于所述基板的上方，该滑道中垂直重叠放置有鳍片，该滑道与所述基板上插孔相对应的位置设有开口；送料气缸，其前端的推杆伸入所述滑道内部，并接受PLC的控制由外向内逐片推动所述滑道中的鳍片至该滑道的开口处；压片气缸，其位于所述滑道开口的上方，并接受PLC的控制用于从上方将位于所述滑道开口处的鳍片压入所述基板上对应的插孔中；以及铆合冲头，其位于所述基板的上方，并接受PLC的控制冲压所述基板上插孔之间的部分以将鳍片铆合在基板上。

所述的LED灯自动分片铆合模具包括两个呈对称排列的滑道，压片时，压片气缸同时将两片鳍片压入基板上的插孔中。

本实用新型的优点是，本实用新型LED灯自动分片铆合模具利用滑道对鳍片进行定位，通过送料气缸推进完成运送鳍片的动作，另外，再加上经PLC控制使得机械配合完成整套自动插片过程。具体地，PLC控制旋转轴的旋转角度，即插片位置固定，所需插片的基板插孔位置进行旋转转动，同时控制压片气缸不断将滑道中的鳍片压入基板上对应的插孔中以定位完成整组插片动作，最后，再经冲床模具冲压所述基板上插孔之间的部分，使得被冲压部分产生形变完成铆合成型出产品。

附图说明

图1为本实用新型LED灯自动分片铆合模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型LED灯自动分片铆合模具中送料气缸和压片气缸部分的局部结构示意图；

图3为本实用新型LED灯自动分片铆合模具中被加工的基板的局部结构示意图；

图4为本实用新型LED灯自动分片铆合模具中旋转轴部分的局部结构示意图。

具体实施方式

为进一步揭示本实用新型的技术方案，兹结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

以下结合附图说明本实用新型的一个优选实施例但在基于同一基本构思的情况下本实用新型并不限于以下实例。