[实用新型]一种汽水旋流分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及将气体或蒸汽除湿的设备领域，尤其涉及一种用于电站锅炉汽包内的汽水旋流分离器。

背景技术

汽水分离器作为一次分离元件应用于电站锅炉汽包内，其作用是消除汽水混合物进入汽包时带有的动能并将蒸汽和水进行初步分离，降低蒸汽湿度，防止蒸汽带水现象。以避免浓缩于汽包炉水中的杂质随蒸汽带入后续热力设备中，引起过热器、再热器、汽轮机等设备的积盐腐蚀，从而导致过热器、再热器超温爆管、汽轮机因积盐而带不满负荷等恶性事故发生。国内现有的汽水分离器主要以离心分离、水膜分离的方式来实现汽水分离的，一般由筒体、筒底和波形板顶帽三部分组成，其波形板顶帽制造繁琐，阻力大而且出汽不够均匀，筒体顶部溢流环有窜汽现象，存在蒸汽中汽水分离的不彻底，蒸汽湿度大，严重时出现蒸汽带水的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内阻力小、结构简单、制造方便，分离效率高，能有效的解决了蒸汽湿度大，并克服过热器、再热器、汽轮机积盐腐蚀等问题的汽水旋流分离器。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种汽水旋流分离器，包括分离筒、破沫钢丝网块和导向均流器，所述破沫钢丝网块与分离筒顶部连接，所述导向均流器安装在分离筒底部。

所述的分离筒包括外筒和内筒，所述的外筒和内筒呈同心布置，并通过顶板联接，外筒的上部设有进汽口，内筒的筒壁上有呈扇形分布的过滤孔，进汽口与外筒和内筒之间形成的环形通道相通，从锅炉上升管来的具有很大动能的汽水两相混合物通过进汽口沿切线方向引入环形通道，使其由直线运动转变为旋转运动，从而形成离心力，由于蒸汽和水存在密度差，在离心力的作用下水被抛向外筒内壁并贴筒壁下流，蒸汽则在筒内螺旋上升，筒内水面呈下凹面。筒内汽空间内有少量被螺旋上升的蒸汽携带的水滴，这部分水滴在汽空间上升的过程中依靠离心力和重力的作用再次分离。当部分蒸汽通过内筒的筒壁上的过滤孔时，蒸汽中的水分能够被进一步分离，内筒的筒壁上呈扇形分布过滤孔，有助于提高分离效率。

所述的破沫钢丝网块呈圆筒状，其顶部设有密封板，筒体的内侧设有固定筋，外侧设有加强筋。当上升的蒸汽通过破沫钢丝网块时，靠过滤分离原理使蒸汽再次进行分离，进一步降低水分。

所述的导向均流器由导向均流盘和导向均流片组成，所述导向均流片位于导向均流盘四周，并沿径向均匀布置，不但消除了排水的旋转运动，使分离出来的水能平稳地流入水空间，而且能防止蒸汽窜入水空间，避免汽水分离器中心的蒸汽由底部窜出的脱底现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用简单的结构设计，解决了锅炉汽包内蒸汽汽水分离的不彻底，蒸汽湿度大，严重时出现蒸汽带水的现象。避免了浓缩于汽包炉水中的杂质随蒸汽带入后续热力设备中，引起过热器、再热器、汽轮机等设备的积盐腐蚀等影响锅炉经济、安全运行的问题。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是破沫钢丝网块处的剖视图；

图3是导向均流器内部结构示意图。

图中标记：分离筒1、破沫钢丝网块2、导向均流器3、外筒4、内筒5、顶板6、进汽口7、过滤孔8、密封板9、固定筋10、加强筋11、导向均流盘12、导向均流片13。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种汽水旋流分离器，包括分离筒1、破沫钢丝网块2和导向均流器3，破沫钢丝网块2与分离筒1的顶部连接，导向均流器3安装在分离筒1的底部。其中，分离筒1包括外筒4和内筒5，所述外筒4和内筒5呈同心布置，并通过顶板6相联接，外筒4的上部设有进汽口7，内筒5的筒壁上有呈扇形分布的过滤孔8，进汽口7与外筒4和内筒5之间形成的环形通道相通。如图2所示，破沫钢丝网块2呈圆筒状，其顶部设有密封板9，在破沫钢丝网块2筒体内侧设有固定筋10与顶板6固定连接，在破沫钢丝网块2筒体外侧设有加强筋11与密封板9及外筒4连接，固定筋10和加强筋11的连接方式不限于采用焊接的方式连接。如图3所示，导向均流器3由导向均流盘12和导向均流片13组成，导向均流片13位于导向均流盘12四周，并沿径向均匀布置。