[实用新型]轮毂直径为Φ658的压气机首级叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压气机首级叶片。

背景技术

轮毂直径为Φ658的压气机首级叶片设计方法原始，计算精度较低，无法进行精确的气动计算和流场计算，从而使叶片型面设计不光顺，效率低，使用寿命短，已严重影响了压气机的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮毂直径为Φ658的压气机首级叶片，以解决目前轮毂直径为Φ658的压气机首级叶片效率低、使用寿命短、影响压气机安全运行的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：叶片包括叶片工作部分和叶根，叶片工作部分和叶根由上至下制成一体，叶片工作部分的型线为变截面扭叶片，沿叶片高度截面形状不同，截面积由根部至顶部逐渐减小，相邻两截面间有相对扭转；叶片工作部分从靠近根部至顶部的截面的几何数据：截面A-A至截面I-I的截面高度为5.32m～112.85mm，轴向宽度为60.512～44.989mm，弦长为63.532～63.614mm，进气角为50.443°～34.005°，安装角为71.017°～44.345°，型线最大厚度为7.395～3.807mm，出气边厚度为0.441～0.226mm，叶片工作部分的总高度为114.77cm。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型是在以一维、准三维、全三维气动、热力分析计算该次首级叶片的全三维设计，计算精度高，使得本实用新型的安全性和高效性有机结合，已保证在变工况下能安全高效运行，增加了叶片的稳定性，提高了叶片效率，延长了叶片使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是叶片工作部分各截面断层叠合示意图；图5是叶型参数Q、b、α、β_y、T、δ的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的叶片包括叶片工作部分1和叶根2，叶片工作部分1和叶根2由上至下制成一体，叶片工作部分1的型线为变截面扭叶片，沿叶片高度截面形状不同，截面积由根部至顶部逐渐减小，相邻两截面间有相对扭转；其特征在于叶片工作部分1从靠近根部至顶部的截面的几何数据：截面A-A至截面I-I的截面高度h为5.32m～112.85mm，轴向宽度Q为60.512～44.989mm，弦长b为63.532～63.614mm，进气角α为50.443°～34.005°，安装角B_y为71.017°～44.345°，型线最大厚度T为7.395～3.807mm，出气边厚度δ为0.441～0.226mm，叶片工作部分1的总高度L为114.77cm。

具体实施方式二：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的叶片工作部分1截面A-A的截面高度h为5.32mm，该位置所对应的叶片工作部分1的轴向宽度Q为60.512mm、弦长b为63.532mm、进气角α为50.443°、安装角β_y为71.017°、型线最大厚度T为7.395mm、出气边厚度δ为0.441mm。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的叶片工作部分1截面B-B的截面高度h为18.76mm，该位置所对应的叶片工作部分1的轴向宽度Q为59.052mm、弦长b为63.532mm、进气角α为49.944°、安装角β_y为67.155°、型线最大厚度T为6.962mm、出气边厚度δ为0.414mm。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的叶片工作部分1截面C-C的截面高度h为32.24mm，该位置所对应的叶片工作部分1的轴向宽度Q为57.299mm、弦长b为63.529mm、进气角α为46.904°、安装角β_y为63.252°、型线最大厚度T为6.513mm、出气边厚度δ为0.386mm。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的叶片工作部分1截面D-D的截面高度h为45.73mm，该位置所对应的叶片工作部分1的轴向宽度Q为55.403mm、弦长b为63.53mm、进气角α为46.615°、安装角β_y为59.605°、型线最大厚度T为6.071mm、出气边厚度δ为0.362mm。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。