[实用新型]轧机纠偏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及实现金属轧制过程的设备，具体来说是一种可以自动调整钢带位置的轧机纠偏系统。

背景技术

轧机是一种实现金属轧制过程的设备，通常用来制造各种型材、毛坯等，其通过强大的压力，使金属材料变形，得到所需要的材料的形状。在生产过程中，钢带贯穿整个生产线，因而必须保证钢带运行平稳。但钢带在运行过程中易在所经过的辊子上产生侧向滑移，当滑移量过大时钢带将于辊子边缘接触而产生铁粉或浪边，由此影响产品质量，为此必须对钢带进行纠偏，使之回轨道要求的运行轨迹上。目前，轧机纠偏多采用双棍跨具式调节方式，多用于中小型设备上。更多的是采用手动调节方式，来达到稳定钢带运行的目的，但效率低，精度差，工作强度较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轧机纠偏系统，可以高精度、高效率地自动纠正钢带运行过程中的偏移量。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的轧机纠偏系统，包括：

位置传感器，配置在钢带的侧面，用于实时检测并输出钢带位置信号；

控制器，输入端连接所述位置传感器的输出端，用于接收钢带位置信号，计算钢带位置偏移量并与预设阀值比较，在钢带位置偏移量超出预设阀值时输出钢带纠偏控制信号；

驱动机构，电连接所述控制器的输出端，根据钢带纠偏控制信号动作，带动钢带朝减小钢带位置偏移量的一侧运动。

较优地，所述位置传感器为两个，一个设置在钢带的左侧，另一个设置在钢带的右侧。

较优地，所述位置传感器为光电传感器。

较优地，所述光电传感器为CCD图像传感器。

较优地，所述控制器包括信号放大模块、运算处理模块及信号发生模块。

较优地，所述驱动机构包括伺服阀、直线作动机构及纠偏辊，所述伺服阀电连接所述直线作动机构的电气部分，所述纠偏辊与所述直线作动机构连接。

较优地，所述伺服阀为电磁阀。

较优地，所述直线作动机构为油缸、气缸或电动推杆。

较优地，所述纠偏辊设置有台阶状边缘。

与现有技术相比，本实用新型轧机纠偏系统实时检测钢带的位置信号，通过将钢带位移量与预设值比较，产生钢带纠偏控制信号，并带动钢带朝减小钢带位置偏移量的一侧运动，由此可使钢带运行平稳，有利于保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型轧机纠偏系统的组成框图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，为本实用新型轧机纠偏系统的一较优实施例，其包括左位置传感器1，右位置传感器2、控制器3及驱动机构4等部件，以下分别进行说明。

左位置传感器1，右位置传感器2，分别配置在钢带(图未示出)的左侧、右侧，用于实时检测并输出钢带位置信号。当然，位置传感器也可仅为一个，但精度稍差。

控制器3，输入端连接左位置传感器1、右位置传感器的输出端2，用于接收钢带位置信号，计算钢带位置偏移量并与预设阀值比较，在钢带位置偏移量超出预设阀值时输出钢带纠偏控制信号，该钢带纠偏控制信号为PWM信号。

驱动机构4，电连接控制器3的输出端，根据钢带纠偏控制信号动作，带动钢带朝减小钢带位置偏移量的一侧运动。驱动机构4包括伺服阀41、直线作动机构42及纠偏辊43，其中：伺服阀41电连接直线作动机构的电气部分；纠偏辊43与直线作动机构42连接。较优地，纠偏辊43设置有台阶状边缘，通过该台阶状边缘将钢带回归到要求位置。

本实施例中，纠偏系统的左位置传感器1、右位置传感器2检测到偏差信号后，通过控制器3反馈给伺服阀41，伺服阀41通过直线作动机构，控制传动系统中的纠偏辊43不断移动，从而使钢带始终在纠偏辊的中间移动。这样可使钢带运行平稳，有利于保证产品质量。

本实施例中的左位置传感器1、右位置传感器2为光电传感器，优选为CCD图像传感器；控制器3可为包括信号放大模块31、运算处理模块32及信号发生模块33的模拟电路或数字电路，也可简单地设为一单片机；伺服阀41为电磁阀；直线作动机构42为油缸、气缸或电动推杆；当然也可选择其他类型部件。