[实用新型]一种自动模切系统

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及电气自动化领域的模切系统设备，具体是一种涉及取相、对位调整、斩型、印刷、折角工艺的自动模切系统。

背景技术

在模切领域，各种模切产品通常是采用刀模在既定的材料上切出所设计的形状，如轮转式切割、平板式切割、激光切割及刀片平面切割，而所使用的生产工艺包括普通材料穿纸、复合、切割成型等。

随着数字化时代的快速发展，众多数码产品的品质要求越来越高，对于相关部件也提出了更高的生产要求，因此对于模切产品的生产工艺亦需要精益求精地改进，而目前使用的生产工艺方式普遍通过人工作业来完成穿纸、对位调整、复合、斩型、折角工序，这既使得生产效率低下，且精确度较差，已然无法满足日新月异的模切产品的发展。

发明内容

针对上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动模切系统，其既可以高效地完成整个模切工艺过程，且工艺精度高，更适应日新月异的模切产品发展要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的解决方案：该自动模切系统包括装有嵌入式操作系统的主数控单元、由镜头、光学过滤器、影像感应器构成的高清取像装置、由伺服马达驱动的模切主传动系统、数控模切刀具、装有阴阳组合折弯夹具的模切座、传动及压合辊、印刷墨辊、收料装置、排废装置；

所述的主数控单元包括控制主板、图象采集板和电源板，并外挂数据和程序存储器；

所述主数控单元与其它各设备的软连接关系为：所述主数控单元实时接收所述高清取像装置的传感信号，并实时向所述主传动系统、数控模切刀具、装有阴阳组合折弯夹具的模切座传递控制信号。

作为优选，所述控制主板包括由TMS芯片构成的主处理器，所述的图象采集板包括MIC芯片和CMOS图像传感器。

作为优选，所述控制主板具有CCD(影像传感器)自动取相接口。

作为优选，所述自动模切系统分为两部分，分别为模切机体和印刷平斩机体，所述模切机体包括所述主数控单元、所述高清取像装置、所述模切主传动系统、所述数控模切刀具、所述排废装置；所述印刷平斩机体包括所述印刷墨辊、所述装有阴阳组合折弯夹具的模切座、所述收料装置。

本实用新型的有益效果在于：采用该自动模切系统进行生产时，各需要加工的部分均采用高清取像装置进行实时取相，并由主数控单元依据取相数据对斩型、印刷、折角工序进行实时调整，从而实现全自动生产过程，既提高了生产效率，又提高了生产精度。

附图说明

图1是本自动模切系统中模切机体的穿纸示意图。

图2是本自动模切系统中印刷平斩机体的示意图。

图3是本自动模切系统中装有阴阳组合折弯夹具的模切座示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行具体说明：

在图1、图2所示的实施例中，本实用新型所涉及的自动模切系统分为模切机体和印刷平斩机体，分别如图1及图2所示。

图1所述模切机体包括主数控单元、由镜头、光学过滤器、影像感应器(图1中CCD1、CCD2、CCD3、CCD4)构成的高清取像装置、由伺服马达驱动的模切主传动系统、数控模切刀具、排废装置；

在图1模切机体中，在Main unwind处(图1左下角处)将3M9475双面胶通过传动辊送入数控切模刀具D1(图1中间区域处)模切后在排废装置L1(图1下方区域处)处收掉多余废料，并与送料装置L2送来的PET材料经压辊复合，排掉表面离型纸后，再经过数控切模刀具D2模切后将印刷好的材料U2(图1左上角处)与之复合，在其后用由影像感应器CCD1(图1中间区域处)取相后对位调整数控模切刀具D2使之达到要求，在影像感应器CCD1后用压辊压合硅胶材料经过数控模切刀具D3模切并排掉废料，用影像感应器CCD2取相对位，U6PET与U5双面胶(图1右上角处)复合后将由数控模切刀具D4模切后与数控模切刀具D3模切后的形状通过影像传感器CCD2与CCD3取相调整后对位复合，再用CCD4对位CCD3模切的形状后通过经数控模切刀具D5模切成最终半成品形状。

由于图1中系统庞杂，故仅给出本实用新型所涉及的作业流程内容，且由于采用标注线将严重影响附图表达效果，故直接采用图中部件代号进行说明。