[实用新型]低碳矿浆磁力分选细筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用分选筛，尤其是一种低碳矿浆磁力分选细筛。

背景技术

目前，矿用筛大多采用粗筛进行筛选，筛选效率低，而水洗式圆筒细筛虽然能进行细筛，但功能单一，只能通过筛选粒度进行筛选，使用受到很大限制，两者筛选后大多都需要进行二次处理或者进行二次研磨，大大影响了工作效率，进而降低了磨矿机的磨矿效率和磨矿技术效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理，具有多级，多项分选功能，分选效果好，应用领域广泛的低碳矿浆磁力分选细筛。

解决其技术问题采用的技术方案是： 

一种低碳矿浆磁力分选细筛，包括旋转筛、水箱，所述旋转筛置于水箱顶部，所述旋转筛呈圆筒状，其一端的分筛物料出口处装有脱水筛，该脱水筛内设置有螺旋脱水板，该旋转筛另一端口设置有矿浆入口，所述水箱呈圆锥状，该水箱内自上而下间隔设置有磁系，其中位于旋转筛两侧的磁系上设置有隔板。

本实用新型的有益效果：

该低碳矿浆磁力分选细筛是将分筛、浓缩、托泥、脱水为一体的，并可以进行人工控制分筛，分筛效率高的一种分筛设备，这样大大的提高磨矿机的磨矿效率和磨矿技术效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：分筛物料出口1，脱水板2，脱水筛3，导料槽4，排料板5，旋转筛6，矿浆入口7，水箱8，磁系9，推水板10，给料区11，隔板12，精矿出口13，精矿阀门14，溢流槽15，磁系16，水循环区17，重力收集区18，溢水区19。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1、2，一种低碳矿浆磁力分选细筛，包括旋转筛6、水箱8，所述旋转筛6置于水箱8顶部，所述旋转筛6呈圆筒状，其一端的分筛物料出口1处装有脱水筛3，该脱水筛3内设置有螺旋脱水板2，该旋转筛6另一端口设置有矿浆入口7，所述水箱8呈圆锥状，该水箱8内自上而下间隔设置有磁系16，其中位于旋转筛6两侧的磁系16上设置有隔板12。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转筛6的内壁上设置有排料板5和推水板10。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水箱8上边缘设置有溢流槽15。

作为本实用新型的一种优选方案，所述水箱8精矿出口13设置有精矿阀门14。

本实用新型的工作原理简述如下：

首先关闭精矿阀门14，给水箱8注入清水至溢流槽15高度，水位约在旋转筛6半径1/4处，打开旋转筛6电源开关，使旋转筛6按设计运转方向运转，转速在临界转速的70%左右，在推水板10和隔板12的作用下，使水形成循环流动。注入矿浆至旋转筛6内，打开精矿阀门14。矿浆迅速被循环水稀释，小于筛网孔径的粒级的矿物（粒级越小的矿物越首先排出）随循环水按旋转筛6切线方向排出，进入给料区11，磁性矿物被磁化并形成团聚，在重力作用下进入重力收集区18。有少量矿物随循环水进入水循环区17，被磁系磁化并形成团聚，在重力的作用下进入重力收集区18。有少量矿物在上升水流的作用下进入溢流区19，磁性矿物被磁系16磁化并形成团聚，在重力的作用下回到重力收集区18。非磁性矿物随水流经溢流槽15排出，进入尾矿池沉淀。磁性矿物进入重力收集区18再一次被磁化形成团聚，经精矿阀门14、精矿管排出进入下级作业，

调整精矿阀门14，提高精矿浓度，可以达到提高精矿品位之目的，大于筛网孔径的矿物在排料板5的作用下，排往脱水筛3方向，当矿物临近脱水筛3时，旋转筛不再排黑，（说明低碳细筛处理量适宜）矿物由导料槽4导入脱水筛3，在螺旋的作用下，矿物逐渐被脱水板2切至出口方向，同时矿物中的水分由脱水筛网孔排出，回流到水箱8。当矿物临近出口时水分基本排尽（易控制二磨的磨矿浓度），由分筛物料出口1排出，进行再磨。