[实用新型]一种复合安装模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及装配模具技术领域，尤其是一种复合安装模具。

背景技术

在连接器壳体的生产过程中，需将铆装螺母压配到安装支架上，再将铆装螺母分别铆接在壳体的两侧，现有技术需用多道工序完成，首先进行铆装螺母与安装支架压配，再将压配好的铆装螺母与壳体的一侧完成铆接，然后再与壳体的另一侧完成铆接，导致生产效率低下，生产成本高，且装配精度不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种复合安装模具。本实用新型将连接器壳体两侧的铆装螺母与安装支架分设与同一模具的两个工位上，且压配、翻铆一次成型，有效保证了产品的装配精度，具有结构简单、使用方便，生产效率高、生产成本低的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种复合安装模具，其特点包括上冲头固定板、上冲头、上模、弹簧、弹簧螺栓、下模、下冲头、下冲头固定板及下模滑板，所述上冲头固定板的中部设有台阶孔、侧边设有螺栓孔，冲头固定板上设有模柄，上冲头为台阶轴状，其头部设有弧形倒角，上模的中部设有导孔、侧边设有上弹簧座，下模的中部设型腔、侧边设有下弹簧座，下冲头为台阶轴状，下冲头固定板的中部设有台阶孔、侧边设有螺栓孔；所述上冲头头部弧形倒角朝下设于冲头固定板的台阶孔内，上模经导孔套装于上冲头上，弹簧设于上弹簧座内，弹簧螺栓穿过固定板的螺栓孔及弹簧与上模连接，所述下冲头头部朝上设于下冲头固定板的台阶孔内，下模经型腔套装于下冲头上，弹簧设于下弹簧座内，弹簧螺栓穿过下冲头固定板的螺栓孔及弹簧与下模连接，下模滑板设于下冲头固定板的底部；所述的上模的导孔与下模的型腔为双工位设置。

本实用新型将连接器壳体两侧的铆装螺母与安装支架分设与同一模具的两个工位上，且压配、翻铆一次成型，有效保证了产品的装配精度，具有结构简单、使用方便，生产效率高、生产成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

图3为本实用新型欲加工件的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括上冲头固定板1、上冲头2、上模3、弹簧4、弹簧螺栓5、下模6、下冲头7、下冲头固定板8及下模滑板9，所述上冲头固定板1的中部设有台阶孔11、侧边设有螺栓孔12，冲头固定板1上设有模柄13，上冲头2为台阶轴状，其头部设有弧形倒角21，上模3的中部设有导孔31、侧边设有上弹簧座32，下模6的中部设型腔61、侧边设有下弹簧座62，下冲头7为台阶轴状，下冲头固定板8的中部设有台阶孔81、侧边设有螺栓孔82；所述上冲头2头部弧形倒角21朝下设于冲头固定板1的台阶孔11内，上模3经导孔31套装于上冲头2上，弹簧4设于上弹簧座32内，弹簧螺栓5穿过固定板1的螺栓孔12及弹簧4与上模3连接，所述下冲头7头部朝上设于下冲头固定板8的台阶孔81内，下模6经型腔61套装于下冲头7上，弹簧4设于下弹簧座62内，弹簧螺栓5穿过下冲头固定板8的螺栓孔82及弹簧4与下模6连接，下模滑板9设于下冲头固定板8的底部；所述的上模3的导孔31与下模6的型腔61为双工位设置。

本实用新型是这样工作的：

参阅图1、图2、图3，本实用新型欲将安装支架92压配在铆装螺母91上，然后将安装支架92经铆装螺母91与壳体93的两侧翻铆连接为一体。

安装模具：将上冲头2头部弧形倒角21朝下与冲头固定板1的台阶孔11固定，将上模3经导孔31套装于上冲头2上，弹簧4设于上弹簧座32内，弹簧螺栓5穿过固定板1的螺栓孔12及弹簧4与上模3连接，最后将冲头固定板1经模柄13与冲床的冲头连接；将下冲头7头部朝上与下冲头固定板8的台阶孔81固定，将下模6经型腔61套装于下冲头7上，弹簧4设于下弹簧座62内，弹簧螺栓5穿过下冲头固定板8的螺栓孔82及弹簧4与下模6连接，下模滑板9固定于下冲头固定板8的底部，下模滑板9经轻型线轨固定于冲床的工作台上。

装入欲铆接的工件：首先，将铆装螺母91置于将下模6的型腔61内并位于下冲头7上方，将安装支架92置于下模6的型腔61内并位于铆装螺母91的上方，将壳体93置于下模6的上表面并定位。

实施铆接：启动冲床使冲床的冲头带动上冲头固定板1、上冲头2及上模3下行，上模3的下平面触及壳体93及安装支架92，并克服下弹簧座62内弹簧4的弹力迫使下模6下行，此时，由于铆装螺母91支撑于下冲头7的上方，不能下移，而置于下模6型腔61内的