[实用新型]全自动添加还原剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及波峰焊设备，尤其是涉及一种自动控制还原剂添加时间并精确控制添加用量的全自动添加还原剂的装置。

背景技术

在焊锡炉内添加还原剂是针对锡焊料，阻止和减缓其在高温工作环境的动态和静态氧化；对于无铅和有铅焊料都同样有效。通常是用在生产线上，正在生产时将锡渣还原剂由操作人员根据经验手工加入锡炉面上，减缓产生锡渣产生，并可将已产生的锡渣进行还原，最后仅剩下少量细灰。操作人员也要时刻关注液面的状态，工作强度很大。同时人为失误容易造成遗忘漏加等状况的发生，操作人员在添加还原剂时完全是依靠经验而定，从而不同的人添加的时间间隔及多少都有所不同，过多过频则造成还原剂的浪费，过少过稀则造成效果欠佳。

发明内容

为了克服上述缺点，本实用新型目的在于提供一种自动控制还原剂添加时间并精确控制添加用量的全自动添加还原剂的装置。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种全自动添加还原剂的装置，包括箱体，设置在箱体内的贮液筒、设置在箱体下方管接贮液筒底部的液泵、设置在箱体上电连接液泵的主控装置、设置在箱体表面电连接主控装置的显示器和调节按键，所述液泵的出口有一与焊锡槽管接的还原剂输送管。

作为一种优选方式，所述贮液筒内下方设置有电连接主控装置的液位传感器。

作为一种优选方式，所述箱体表面还设置有电连接在主控装置上的蜂鸣器。

具体的，所述液泵为蠕动泵。

具体的，所述箱体上设置有电源插口。

具体的，所述箱体由还原剂贮存箱和控制箱组成。

本实用新型的主控装置还可同时控制焊锡槽内的锡渣回收装置。

本实用新型的优点有：

1.省去了传统的手工操作方式，从而缩短了锡渣还原的时间，减少了人为失误造成的遗忘漏加等易造成品质异常状况的发生，并配有液位传感器，通过传感器贮液筒内液位的高低，如果液位过低蜂鸣器则会自动报警提醒操作人员添加还原剂，从而降低了操作人员的工作强度。

2.实现了还原剂添加以及锡渣还原的全自动化，做到了定时定量精确控制用量减少浪费，避免了操作人员在还原过程中出现添加还原剂不均匀及其操作麻烦的现象。

3、因少量、多次、定时添加减少了烟雾的产生，并可根据客户不同的产品及氧化率随时调节添加量，节省了还原剂的用量。从而为客户降低了生产成本。

4、同时还可控制锡渣回收装置，控制锡渣回收装置的工作时间和休息时间默认的是20分钟和5分钟(可根据现场实际进行调整)，在运行过程中遇到较大阻力时装置会控制其反转两秒钟后再正传搅拌，减少了机械磨损与电机卡死烧坏的机率，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例还原剂贮存箱和控制箱分离的结构示意图；

图3为本实用新型实施例还原剂贮存箱无背板的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种全自动添加还原剂的装置，包括连接在一起的还原剂贮存箱2和控制箱7；还原剂贮存箱2上表面铰接有一带拉手的箱盖1，还原剂贮存箱2内上方设置为一长方体贮液筒10，贮液筒10的内下方设置有一电连接控制主板9的液位传感器12，下方固定有一电连接控制主板9的蠕动泵13，蠕动泵13的入口管接在贮液筒10的底面，出口通过软管8连通向焊锡槽，还原剂贮存箱2的背板下方设置有一电源插口11和一控制线插口12；控制箱7内设置有控制主板9，控制箱7表面上设置有电连接控制主板9的显示屏4、开头按钮5、参数设定按钮6和蜂鸣器3。控制主板9还可从控制线插口12引出一条控制线控制焊锡槽内的锡渣回收装置。

工作时，首先通过显示屏4根据实际现场要求设定还原剂添加用量间隔时间，锡渣回收装置工作时间和休息时间，控制主板8会根据设定好的参数通过程序控制蠕动泵12进行精确的定时定量的添价还原剂，同时控制锡渣回收装置进行搅拌回收，在运行过程中遇到较大阻力时锡渣回收装置会自动反转两秒钟后再正传搅拌以防造成电机卡死烧坏。当贮液筒9内的还原剂过低时，液位传感器11发送信号给控制主板8，控制主板8控制蜂鸣器3报警提醒操作人员添加还原剂。本装置可独立工作也可链接波峰焊作为主要部件使用。

以上是对本实用新型全自动添加还原剂的装置进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。