[实用新型]小粉料配料系统存储斗转台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小粉料配料系统存储斗转台装置。 

背景技术

配料系统是一种用于工业、农业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。 

小粉料自动配料系统广泛应用于轮胎橡胶、建材、化工、玻璃、食品等行业的一种自动配料系统，其中的关键结构是计量容器转运和称量定位装置，目前该系统的物料存储容器转运大多采取较大直径存储斗转台方式，通常配料系统所需物料品种为20～30种，每种物料储斗容积约25kg，可布置下25kg存储斗的转台直径约3.5～4米，占地面积较大，而转台直径和转动惯量偏大将不利于实现存储斗定位与取料称量工作。当然，在仍然采用带制动的电机前提下，增加变频措施，即在转台停止之前先降速，这样做虽然电机升速时间可以设置 得短一些，但制动时间必须满足平稳停止的需要，实际上是使制动时间变长，虽然实现了大直径、大转动惯量转台精确定位，但同时也降低了配料工作效率；而对于普通的存储斗，其中的物料只能取上层新添加的部分，先期加入的物料被压在储斗底部很难在配料过程中取到，时间稍长，物料将吸潮、板结乃至失效，造成了生产资料的浪费。 

实用新型内容

本实用新型提供一种小粉料配料系统存储斗转台装置，该系统机构简单、占用空间小且控制方便，而且实现了存储斗物料的先加入先取出的目的，保障了生产资料的高效利用。 

为实现上述目的，采用以下技术方案： 

一种小粉料配料系统存储斗转台装置，包括除尘器、存储斗、存储斗转台、防护栏定位检测装置、在线称重装置、传动装置和驱动定位装置，所述存储斗转台中心部分呈轴套形，通过一对齿轮与驱动定位装置传动连接，其中一个大齿轮与转台中心一起套装在盘式轴承座上，所述驱动定位装置采用带制动电机减速机。 

作为本实用新型的进一步改进，所述存储斗的加料门设置在存储斗顶部，取料区间设置在靠近底部位置，斗体底部向取料区间倾斜，并在斗体前壁内侧安装有可上下调整的调整插板。 

作为本实用新型的进一步改进，所述存储斗为双存储斗转台为双转台，当一个存储斗称量时，另一个进行转运定位，减少了辅助时间，提高了工作效率。 

本实用新型机构简单、占用空间小且控制方便，实现了存储斗转台的驱动与快速停止、精确定位，储料斗的结构设计实现了物料的先加入先取出，有效 避免了物料的过期积压，保障了生产资料的高效利用。 

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。 

图1是本实用新型安装应用示意图； 

图2是图1俯视图； 

图3是本实用新型整体结构示意图； 

图4是图3的俯视图； 

图5是图4的B向局部视图； 

图6驱动定位装置主视图剖面示意图； 

图7是图6的左视图。 

图中： 

1、除尘器；2、存储斗；3、存储斗转台；4、配料转台；5、防护栏；6、定位检测装置；7、电子台秤；8、顶升气缸；9、驱动定位装置；10、取料门；11、调整插板；12、取料区间；13、斗体底部；14、台秤支架；15、加料门；16、齿轮组；17、轴承座；18、心轴基座；19、底座；20、减速机支架；21、减速机；22、轴承；23、锁紧螺母；24、心轴。 

具体实施方式