[实用新型]圆盘连续送扣载具

说明书

技术领域

本实用新型： 一种用于压扣生产线上的圆盘连续送扣载具，属于电子零部件制造加工领域，尤其涉及医疔器械、仪器传感器之用。 

背景技术

压扣工序在生产中应用广泛，对于具有上扣和下扣，需要压合的产品中，都会用到压扣工序。例如、医用心电电极产品中，扣子作为传感器，传导病人的心电信号，而扣子分为上扣和下扣，在实际产品的生产工序中，需要将上扣和下扣压合在电极基带上，电极基带通常以无纺布或海绵等材料制作。 

上扣和下扣通过振动盘出扣，出扣后如何输送到压扣工位，成为一个关键因素。目前的技术是通过平推机构，将上扣和下扣输送到一个相对封闭的容器内，通过汽缸来进行压合。这样的设计存在不少弊端。平推机构动作幅度较大，为了保证扣子精确推送到压扣工位，为此、压扣容器内部结构复杂，制作难度大、成本也高。另外、一旦发生故障或卡扣情况，维修非常不便，需要停机检修。卡扣原因众多，扣子本身质量问题也会导致卡扣，这种情况在实际中经常出现。 

如果釆用载具输送，那么对于普通直线运行的载具，在载具运行到压扣工位以后，无法回复到放扣工位，因此无法自动循环使用。再说、纵向直线运行，无论是纵向还是横向间的，中心定位精度难以把握，因为纵向运行停机惯性及橫向跑偏，都是正常现象，所以要求精度高的机械设备，多数不采用直线运行方式，实在无法避免的，那也应该尽可能地缩短，直线运行的距离，以达到修正中心定位精度的要求。見于上述所说的，汽缸压扣和直线载具运行方式，都存在有明显不足之处，为此，本实用新型提出一种，结构简洁、制造方便、精度精确、成本较低、的圆盘连续送扣载具，可以解决上述之不足。 

发明内容

本实用新型发明目的：是为了进一步提高生产效率，降低成本、为加快我国经济建设步伐，提供优质服务及可靠保障。 

为了实现上述之发明目的，本案提出：一种用于压扣生产线上的圆盘连续送扣载具，包括放扣机构, 圆盘输送机构, 压扣机构，所述的放扣机构和压扣机构位于圆盘输送机构的周边，所述的圆盘输送机构是由一个，在盘面上、以圆盘为中心、对等分布雕刻有下扣定位孔的圆盘载具构成，圆盘载具依托电机为动力；由放扣机构将扣放入下扣定位孔，通过圆盘载具旋转到压扣机构，与基带上已经固定到位的上扣垂直，经冲压装置实施压扣定型。 

圆盘作为送扣载具，解决了两大技术问题：一是便于精确定位，二是送扣、压扣可循环使用。在圆盘直径巳确定的前提下，圆盘中心定位后，无论圆盘转动多少圈，只要圆盘中心不移位，从放扣工位、压扣工位、到圆盘中心的距离巳被固定不变，剩下的问题，只要控制圆盘转动角度，就能实现精确定位。关于这一技术，在现有技术中巳被广泛应用，如：采用起始、终止点限位开关，就能实现电机转动角度的控制。 

所述圆盘载具采用金属材料制成。这是为了防止反复的冲压，损耗载具而考虑的。

圆盘载具等分为四个区，其中每个区至少设有一个下扣定位孔；下扣定位孔的排列方向与基带上的上扣位置相对应。本方案实属为了简化操作，因为作为圆最简单的就是一分为二，或是分为四；在每个区域内可以对等的设置下扣定位孔，其设置的方向一定是与基带上的上扣位置相对应，否则就起不到作用了。这种设计方案最为简单实用，且精确度高。 

所述放扣机构和压扣机构可以设置一对或多对，放扣机构和压扣机构间隔设置。本方案是对上述的复杂化，用同一个输送机构，可以实现两条或两条以上的流水线操作；只需要成对，等分的设置下扣定位孔，同时，成对的设置放扣机构和压扣机构，这样便可以实现在用同一个输送机构，可以实现两条或两条以上的流水线。 

所述放扣机构和压扣机构可以设置为两对，其中两个放扣机构与两个压扣机构间隔设置。这是对上述四个分区的简单方案作的改进，其目的是为了在同一个输送机构下，实现两个相同的流水线，从而加快操作步伐，提高成生产效率。 

釆用本案提供的一种用于压扣生产线上的圆盘连续送扣载具，结构简洁、降低成本、制作方便、精度精确，同时开放式的压扣工位，即使、因扣子质量不佳而出现压扣失败，也不会发生卡扣现象，且工人只需清除损坏之扣，即可继续运行，无需长时间停机检修，提高了设备的使用率，提高了生产效率。彻底解决了直线运行载具，无法克服的，载具循环、自动使用问题。 

附图说明

图1为圆盘连续送扣载具平面示意图。 

图2为两条流水线在同一输送机构上的示意图。 

圆盘载具1、下扣孔位2、放扣工位3、压扣工位4、基带5、基带运行方向6。 

具体实施方式：