[实用新型]基于循环流化床锅炉的三自动脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种基于循环流化床锅炉的三自动脱硫装置；属锅炉脱硫技术领域。

背景技术

循环流化床(CFB)锅炉是80年代后期作为洁净燃烧技术引进到我国的，目前全国在役的CFB锅炉有3000多台，300MW发电机组的CFB锅炉近年来有多台投运，600MW发电机组的超临界CFB锅炉研制生产在国家发改委主持下正紧锣密鼓的进行。CFB锅炉具有以下技术特性：煤种适应范围广，调节负荷能力强，850℃--950℃的低温燃烧工况氮氧化物生成量低，适合钙基脱硫剂的煅烧温度要求，锅炉床料多次循环，为炉内燃烧脱硫提供了基本条件。

目前，部分CFB锅炉发电企业，根据CFB锅炉的技术特性，设置了一些脱硫剂的添加装置，大多数是在输煤皮带上方安装脱硫剂添加装置，添加脱硫剂的量是根据化验煤的基硫份值来估算脱硫剂的投放量，滞后性强、误差大，虽有一定的脱硫效率，但存在工艺设计不规范、脱硫效率低、石灰石投放量大、管理手段缺失、自动化程度低的明显缺陷，难以实现长期稳运行，脱硫效率从35％到65％不等。

当前大部分的CFB锅炉炉内脱硫技术，缺乏对脱硫系统的自动控制和准确的计量装置，完全由操作人员人工完成的。其中，向CFB锅炉内输送脱硫剂是以简单的向输煤皮带添加脱硫剂粉为主，而不能对脱硫系统的运行进行自动控制，实现连续向循环流化床锅炉内输送脱硫剂的目的，以致造成脱硫剂添加不均匀且利用率低、脱硫效率低及环保监控部门不能实现对监管对象的实时在线监测等不足。

发明内容

为了克服现有的CFB锅炉炉内脱硫技术不能自动控制脱硫系统和实时监测脱硫剂用量及环保部门不便监管的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种基于循环流化床锅炉的三自动脱硫装置。

本实用新型所述的基于循环流化床锅炉的三自动脱硫装置，由脱硫剂输送单元、循环流化床锅炉9、烟道10、烟气在线监测仪11、控制系统12、环保在线监测平台13构成，其特征在于：所述脱硫剂输送单元包括脱硫剂储仓1、插板阀2、变频卸料器3、固体流量计4、粉料输送器5、罗茨风机6和密闭管道7；其中，脱硫剂储仓的形状是上为圆柱体下为圆锥体，脱硫剂储仓顶部设置有除尘器17、压力释放阀15、料位计16，脱硫剂储仓下部的圆锥体上设置有流化板18，流化板与罗茨风机出口管道连通，圆锥体下端设有开口，且通过管道自上而下与插板阀、变频卸料器、固体流量计、粉料输送器连通，而罗茨风机出口通过粉料输送器与密闭管道连接；所述循环流化床锅炉9的炉膛处设置有对称分布的二次风口8，二次风口与上述密闭管道连接；所述烟道10的尾部设置有烟气在线监测仪11；所述控制系统12通过通讯线路19与脱硫剂输送单元中的变频卸料器、固体流量计、粉料输送器、罗茨风机以及所述的烟气在线监测仪连接；所述环保在线监测平台13通过网络与控制系统连接。

上述基于循环流化床锅炉的三自动脱硫装置中：所述脱硫剂输送单元设置有与密闭管道相通的伴吹管(14)，其中所述伴吹管与压缩空气管网连通。

上述基于循环流化床锅炉的三自动脱硫装置中：所述流化板设置的数量是16～28块，每块流化板的面积为200×300mm，等距离间隔设置。

上述基于循环流化床锅炉的三自动脱硫装置中：所述二次风口选择的数量根据循环流化床锅炉炉膛的容积确定，不少于4个。

上述基于循环流化床锅炉的三自动脱硫装置中：所述变频卸料器的的变频频率由控制系统根据烟气在线监测仪提供的SO₂排放浓度信号的变化实时进行调控，以实现脱硫剂的自动、适量添加。

上述基于循环流化床锅炉的三自动脱硫装置中：所述固体流量记录的瞬时流量和累计流量通过通讯线路传输至控制系统，以实现脱硫剂的自动计量。

上述基于循环流化床锅炉的三自动脱硫装置中：所述控制系统运行的有关卸料频率、风机电流、固体流量及在线监测仪提供的SO₂排放浓度参数通过网络自动上传至环保在线监测平台，以实现脱硫运行的自动跟踪。

本实用新型所述基于循环流化床锅炉的三自动脱硫装置的突出优点表现在：

本脱硫装置是经过大量的工程实践和实际运行总结的结晶，其不仅能提高脱硫效率，而且能实现以脱硫剂自动添加、自动计量、脱硫系统运行数据自动上传到环保在线监测网为核心的三自动调控的循环流化床锅炉炉内脱硫工艺。