[实用新型]一种印制板连接器附件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域中将印制板与控制柜面板实施连接的附件，尤其是一种印制板连接器附件。

背景技术

在电路连接中，用插接的方式将印制板与其它元器件实施连接，具有连接速度快、连接准确率高并适于机械安装的优点，已获得广泛应用，连接器附件就是控制柜与印制板连接的桥梁，现有技术的连接器附件，采用在连接器附件中设置不同种类的多个与印制板对应的引脚，将连接器附件与印制板插接，插接后再将接头实施焊接，最后经连接器附件将印制板连接到控制柜的连接器或电器元件中，为确保连接的准确性，对引脚间的相对位置精度要求较高，存在的问题是，现有技术的连接器附件，其引脚的装配非常困难，装配后引脚间的相对位置精度难以保证，给连接器附件与印制板的装配造成困难，插接时引脚不能自我调节和保护，一旦有一个引脚折弯，导致整块印制板报废，不利于机械装配，导致生产效率低下、劳动强度大、产品合格率低。 

实用新型内容

    本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种连接器附件，本实用新型采用卡板保护接触引脚和托板支架保护“Z”型音叉定位引脚的连接方式，具有引脚定位准确、装配效率高、劳动强度低、产品合格率高的优点，且利于机械化装配。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种印制板连接器附件，其特点包括壳体、卡板、托板支架、安装螺钉、六角铆装螺母及“Z”型音叉，所述壳体上设有安装基面、两侧设有六角孔，壳体内设有接触引脚，所述卡板上设有接触引脚孔，所述托板支架为箱体件，其中部设有卡槽、两侧对称设有安装孔及与安装孔垂直的音叉孔，六角铆装螺母一端设有六角头，另一端设有翻铆口，所述“Z”型音叉上设有连接孔及定位引脚；所述卡板设于托板支架的卡槽内，“Z”型音叉设于托板支架的音叉孔内，且连接孔与安装孔对应，壳体设于托板支架顶部，且六角孔与安装孔对应，壳体上的接触引脚由卡板上的接触引脚孔穿出，六角铆装螺母的翻铆口一端依次穿过六角孔、安装孔及连接孔将壳体、托板支架及“Z”型音叉铆接于一体，安装螺钉经螺纹与六角铆装螺母啮合。

本实用新型采用卡板保护接触引脚和托板支架保护“Z”型音叉定位引脚的连接方式，具有引脚定位准确、装配效率高、劳动强度低、产品合格率高的优点，且利于机械化装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A—A截面结构示意图；

图3为图1的B—B截面结构示意图；

图4为本实用新型托板支架的结构示意图；

图5为本实用新型六角铆装螺母的结构示意图；

图6为本实用新型“Z”型音叉的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3，本实用新型包括壳体1、卡板2、托板支架3、安装螺钉4、六角铆装螺母5及“Z”型音叉6，所述壳体1上设有安装基面11、两侧设有六角孔14，壳体1内设有接触引脚13，所述卡板2上设有接触引脚孔21，所述托板支架3为箱体件，其中部设有卡槽32、两侧对称设有安装孔33及与安装孔33垂直的音叉孔31，六角铆装螺母5一端设有六角头51，另一端设有翻铆口52，所述“Z”型音叉6上设有连接孔62及定位引脚61；所述卡板2设于托板支架3的卡槽32内，“Z”型音叉6设于托板支架3的音叉孔31内，且连接孔62与安装孔33对应，壳体1设于托板支架3顶部，且六角孔14与安装孔33对应，壳体1上的接触引脚13由卡板2上的接触引脚孔21穿出，六角铆装螺母5的翻铆口52一端依次穿过六角孔14、安装孔33及连接孔62将壳体1、托板支架3及“Z”型音叉6铆接于一体，安装螺钉4经螺纹与六角铆装螺母5啮合。

本实用新型的装配： 

参阅图1、图3、图4,将壳体1上的接触引脚13由卡板2上的接触引脚孔21穿出，将壳体1设于托板支架3顶部，卡板2装于托板支架3的卡槽32内，通过卡板2上的接触引脚孔21实现接触引脚13的准确定位；