[实用新型]旋压式管件的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管子的连接结构。 

背景技术

传统管道及其连接件通常有螺纹连接或沟槽式连接；为达到连接牢固、紧密、不渗漏的目的，需要对管子端部开铰螺纹或开沟槽，以便与内螺纹或沟槽配合连接，这样就损伤、削弱了管子端部的强度，直接影响管子连接的抗拔拉性能。另外，对于管子与连接件直接采用螺纹连接或沟槽式连接，管子与连接件的连接密封性不是很好，也容易出现泄漏。还有，就节省材料方面考虑，旋压式管件的连接方式在满足管子强度的前提下，适当减小壁厚，有利于控制成本，提高产品的市场竞争力。 

发明内容

为了解决上述的管子连接方式抗拔拉和密封性能不好的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种旋压式管件的连接结构，该结构具有抗拔拉和密封性能均较好的特点，同时降低了生产的成本。 

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

旋压式管件的连接结构，该结构由管接头、管子和连接螺母构成，所述的管接头的外端内圈设有内螺纹，连接螺母的外圈设有与内螺纹相配合的外螺纹，连接螺母旋接在管接头内，所述的管子穿过连接螺母插设在管接头内，管子的端部外圈设有环形凸起，连接螺母的端部与所述的环形凸起相抵，在环形凸起的外侧设有环形槽，环形槽内设置有O型密封圈，并在管接头的内圈设有第一环形斜面，O型密封圈与第一环形斜面相抵。

作为进一步改进，所述的环形凸起的外侧为第二环形斜面，并在连接螺母的端部内圈设置有第三环形斜面，连接螺母的端部与所述的环形凸起通过第二环形斜面和第三环形斜面相抵。 

作为进一步改进，所述的管子为金属管，所述的环形凸起与环形槽通过挤压或扩压形成。 

作为进一步改进，所述的管接头的内圈内侧设有环形限位凸圈。环形限位凸圈可以用于阻止管子轴向运动。 

上述的管接头是等径的直管、45°弯管或90°弯管；或者，管接头是变径的直管、45°弯管或90°弯管；当然，管接头也可以为等径三通管、变径三通管、等径四通管或变径四通管。 

本实用新型由于采用了上述的技术方案，管子插入到管接头后，旋紧连接螺母，连接螺母的端部顶压环形凸起，使环形槽内的O型密封圈与第一环形斜面紧密配合，实现密封。本实用新型具有结构简单，使用方便，抗拔拉和密封性能均较好的特点，采用O型密封圈为通用部件，降低了生产的成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。 

如图1所示，旋压式管件的连接结构，该结构由管接头1、管子2和连接螺母3构成，所述的管接头1的外端内圈设有内螺纹5，连接螺母3的外圈设有与内螺纹5相配合的外螺纹6，连接螺母3旋接在管接头1内，所述的管子2穿过连接螺母3插设在管接头1内，管接头1的内圈内侧设有用于阻止管子2轴向运动的环形限位凸圈12。管子2的端部外圈设有环形凸起7，环形凸起7的外侧为第二环形斜面10，并在连接螺母3的端部内圈设置有第三环形斜面11，连接螺母3的端部与所述的环形凸起7通过第二环形斜面10和第三环形斜面11相抵。在环形凸起7的外侧设有环形槽8，环形槽8内设置有O型密封圈4，并在管接头1的内圈设有第一环形斜面9，O型密封圈4与第一环形斜面9相抵。 

上述的管子2为金属管，所述的环形凸起7与环形槽8通过挤压或扩压形成。上述的管接头1的本体是等径的直管、45°弯管或90°弯管；或者，管接头1的本体是变径的直管、45°弯管或90°弯管；当然，管接头1的本体也可以为等径三通管、变径三通管、等径四通管或变径四通管。 

管子2插入到管接头1后，旋紧连接螺母3，连接螺母3的端部顶压环形凸起7，使环形槽8内的O型密封圈4与第一环形斜面9紧密配合，实现密封。