[实用新型]一种四通道导轨支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及回流焊炉用部件，尤其是涉及一种四通道导轨支撑机构。

背景技术

回流焊炉是用于SMT行业里的一种焊接设备。它能提供自动和稳定的加热环境，使得炉堂内的焊锡膏受热熔化，从而让PCB板上预先贴装的电器元件和PCB板通过焊锡合金可靠地结合在一起。

现代回流焊炉向着高产量，多规格的方向发展。为了提高炉子产量，就要增加炉子长度，从而提高链条速度。但通常受占地面积和工艺处理能力限制，炉子长度不能无限加长，此时，只有增加炉子的通道数。

链条在导轨槽内移动，PCB板由链条支撑，在炉膛内运行。

由于回流焊炉工作时炉膛温度极高(可至400摄氏度)，导轨要分成几截，前后端固定，中间自由膨胀。导轨由铝材拉制而成，受热后容易弯曲，这就需要中间支撑机构。此外，导轨进出口部分移动时，中间部分也要随着同步移动，否则中间导轨会滞后，弯曲，PCB板会从链条上掉下来，这就要求导轨支撑机构可以随动。

目前，一般回流焊炉可以有2个通道，能同时处理2片不同宽度的PCB板。若每个通道要处理不同宽度的PCB板，这就要求其中一个导轨能够移动，一个固定。若需要进一步提高产量，并且能处理不同宽度的PCB板，就无能为力了。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构紧凑，工作稳定可靠，可批量处理的四通道导轨支撑机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种四通道导轨支撑机构，其特征在于，包括罩壳15、安装在罩壳中间的轴承座9、分散设置在罩壳上的四个固定导轨、与固定导轨一一对应匹配组成PCB板通道的四个移动导轨，连接移动导轨并带动其旋转的四根丝杆，连接固定导轨并供移动导轨水平移动的光轴16。

所述的四个固定导轨中其中第一固定导轨5和第二固定导轨10分别设置在支撑机构两端，第三固定导轨7和第四固定导轨13设置在轴承座两侧。

所述的四个移动导轨中第一移动导轨6和第二移动导轨8设置在第一固定导轨5与第三固定导轨7之间，所述的第三移动导轨12和第四移动导轨11设置在第二固定导轨10与第四固定导轨13之间。

所述的四根丝杆中第一丝杆1和第二丝杆2上下设置在第一固定导轨5与轴承座9之间，第三丝杆3和第四丝杆4上下设置在第二固定导轨10与轴承座9之间。

所述的光轴16设置在四个固定导轨、四个移动导轨之间，四个固定导轨通过卡箍18固定在光轴16上，四个移动导轨上设有滑动轴承17，四个移动导轨通过滑动轴承17连接光轴16。

所述的支撑机构两侧设调节支撑机构上下移动的螺纹调节机构14。

与现有技术相比，本实用新型将前面2个通道和后面2个通道功能上实现独立，结构上总合，利用4根丝杆独立调节各自宽度，满足4通道炉子而设计，可以同时处理4种不同宽度的PCB板，也就是说，有4个导轨可以独立移动，这就相当于2台炉子在同时工作，产量也就提高了。该设计结构紧凑，工作稳定可靠，解决了现代回流焊炉高产量，多品种的处理要求。

附图说明

图1为本实用新型机构的结构示意图；

图2为本实用新型机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1～2所示，一种四通道导轨支撑机构，包括罩壳15、安装在罩壳中间的轴承座9、分散设置在罩壳上的四个固定导轨、与固定导轨一一对应匹配组成PCB板通道的四个移动导轨，连接移动导轨并带动其旋转的四根丝杆，连接固定导轨并供移动导轨水平移动的光轴16。

所述的四个固定导轨中其中第一固定导轨5和第二固定导轨10分别设置在支撑机构两端，第三固定导轨7和第四固定导轨13设置在轴承座两侧。

所述的四个移动导轨中第一移动导轨6和第二移动导轨8设置在第一固定导轨5与第三固定导轨7之间，所述的第三移动导轨12和第四移动导轨11设置在第二固定导轨10与第四固定导轨13之间。

所述的四根丝杆中第一丝杆1和第二丝杆2上下设置在第一固定导轨5与轴承座9之间，第三丝杆3和第四丝杆4上下设置在第二固定导轨10与轴承座9之间。

所述的光轴16设置在四个固定导轨、四个移动导轨之间，四个固定导轨通过卡箍18固定在光轴16上，四个移动导轨上设有滑动轴承17，四个移动导轨通过滑动轴承17连接光轴16，四个移动导轨可通过滑动轴承17在光轴16上水平移动，调节移动导轨与其对应的固定导轨之间的宽度，以适应不同宽度的PCB板。

所述的支撑机构两侧设调节支撑机构上下移动的螺纹调节机构14。