[实用新型]一种用于无头轧制工艺中的钢坯固态连接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于钢铁行业热轧板带、线材、棒材生产无头轧制工艺中的钢坯固态连接设备，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

    在轧钢生产中，对于热轧板带、线材、棒材的生产，无头轧制工艺与传统轧制工艺相比有很大的优越性，解决了间隙轧制所存在的轧机利用率降低、咬入钢坯增加产生废品的几率、频繁咬入导致设备、轧辊和导卫等工艺件的磨损等种种弊端，提高了轧钢作业率和产品质量，降低了生产和设备维护成本。无头轧制热轧工艺中的技术关键点是钢坯的连接技术，需要解决的问题是在非常短的时间内将钢坯连接起来，并且在生产各种材质的钢坯时都能实现稳定连接而不影响生产节奏。

目前国内钢铁行业内，采用无头轧制技术进行热轧工艺生产时多采用闪光焊机等焊接设备对加热后的连铸坯进行连接，但实践中效果很不令人满意。比较突出的问题是连铸坯焊接设备功率大、相对复杂、占用空间大、焊接时间长对轧制节奏有影响、连铸坯头尾断面尺寸及几何断面变化影响焊接质量等。为了解决热轧板带、线材、棒材无头轧制生产中钢坯连接的技术难题，有必要设计一种新的无头轧制工艺中的钢坯固态连接设备，以满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现坯料快速连接、保证连接强度和保证无头轧制生产稳定性的用于无头轧制工艺中的钢坯固态连接设备。

解决上述技术问题的方案是 ：

本实用新型设计了一种用于无头轧制工艺中的钢坯固态连接装置，它由曲轴、偏心轴、剪刃框架、剪刃底座、剪刃、摆动机构组成，偏心轴、剪刃底座、剪刃均为两个，两个偏心轴与曲轴同心连接，剪刃框架为长方形金属框架，剪刃框架的两内侧有滑槽，两个剪刃底座嵌在滑槽内，分别位于剪刃框架的上下部分，两个剪刃分别安装在剪刃底座上，两个剪刃底座分别通过推杆与两个偏心轴相连接，摆动机构连接在曲轴和剪刃框架之间。

上述用于无头轧制工艺中的钢坯固态连接装置，所述摆动机构由三连杆和摆动轴组成，三连杆依次由转轴连接，两端连杆的末端分别与曲轴和剪刃框架由转轴相连接，中间连杆的中部安装在摆动轴上，与摆动轴为可转动连接。

本实用新型通过剪刃的运动将上下搭接的板坯进行固态连接， 连接后的钢坯表面毛刺少，解决了连铸坯焊接时前后坯料连接面不匹配的问题，本实用新型与现有技术中的焊机连接设备相比较，具有设备占用空间小、连接时间短、对轧制节奏不产生影响、可实现坯料快速连接、可保证连接强度、保证无头轧制生产的稳定等优点，解决了热轧板带、线材、棒材无头轧制生产中钢坯连接的技术难题，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态图。

图中标记如下：曲轴1、偏心轴2、偏心轴3、剪刃框架4、上剪刃底座5、下剪刃底座6、上推杆7、下推杆8、上剪刃9、下剪刃10、连杆11、连杆12、连杆13、摆动轴14、板坯15。

具体实施方式

本实用新型由曲轴1、偏心轴、剪刃框架、剪刃底座、剪刃、摆动机构组成。

图中显示，偏心轴为两个，分别是偏心轴2、偏心轴3，它们与曲轴1同心连接，随着曲轴1一同转动。剪刀框架4为长方形金属框架，剪刃框架4的两内侧有滑槽，上剪刃底座5和下剪刃底座6嵌在滑槽内，分别位于剪刃框架4的上下部分，可以沿着滑槽上下移动。上剪刃9和下剪刃10分别安装在上剪刃底座5和下剪刃底座6上，随同剪刃底座一同运动。上剪刃底座5和下剪刃底座6分别通过上推杆7和下推杆8与偏心轴2、偏心轴3相连接，两个偏心轴随着曲轴1转动时，上推杆7和下推杆8分别推动两个剪刃底座在剪刃框架4内上下运动。摆动机构连接在曲轴1和剪刃框架4之间。

图中显示，摆动机构由连杆11、连杆12、连杆13和摆动轴14组成。连杆11、连杆12、连杆13依次由转轴连接，连杆11、连杆13的末端分别与曲轴1和剪刃框架4由转轴相连接，连杆12的中部安装在摆动轴14上，连杆12可以绕着摆动轴14转动。

图中显示，剪刃框架4在摆动机构的连杆13的带动下运动，运动方向与板坯15移动的方向平行。

本实用新型的工作方式与摆式剪类似，曲轴1旋转时，通过2个偏心轴分别带动上剪刃9和下剪刃10在剪刃框架4内移动，从而实现剪切动作。曲轴1通过连杆11、连杆12、连杆13和摆动轴14相连，从而带动剪刃框架4随板坯15运动方向同步移动。在板坯15重叠量调整合适并进入连接时，曲轴1逆时针方向旋转，上剪刃9、下剪刃10在板坯15移动方向上以近似的速度靠近板坯15。随着剪刃的不断靠近，挤压钢坯完成连接过程。曲轴1从图示剪切完成后的位置继续旋转时，上剪刃9、下剪刃10分离。