[实用新型]PCBA清洗装置交错互补喷嘴排列结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及PCBA清洗装置，特别是一种PCBA清洗装置交错互补喷嘴排列结构，以解决目前PCBA生产过程中清洗存在盲区以及清洗效果差的问题。

背景技术：

PCBA(Printed Circuit Board+Assembly)，是PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，PCBA过程中，需要使用锡膏(SMT)、助焊剂来进行焊接，而助焊剂会产生残留物，这些残留物含有有机酸和可分解的电离子残留物，其中有机酸可能对PCBA造成腐蚀，而电离子的残留物在通电过程中，因为两焊盘之间电势差的存在会造成电子的移动，就有可能形成短路，使产品失效。尤其是目前电子产品焊盘之间的间距越来越小，所以残留物的存在更增大了短路的可能性，所以在生产过程中需要对PCBA板进行清洗，以去除残留物。

对PCBA板进行清洗通常采用的是PCBA清洗机，目前的PCBA清洗机大多是将喷嘴均匀布置在喷杆的中心线上，如图1所示，喷淋杆是绕旋转轴转动的，如果喷嘴之间的距离为2r，则中心喷嘴的清洗面积S＝πr²，喷嘴1实际上需清洗的面积为S1＝π(3r)²-πr²＝8πr²，喷嘴2的清洗面积S2＝π(5r)²π-π(3r)²＝16πr²，喷嘴3的清洗面积为S3＝π(7r)²-π(5r)²＝24πr²，喷嘴4的清洗面积为S4＝π(9r)²-π(7r)²＝32πr²，以此类推可得出S1∶S2∶S3∶S4∶......＝1∶2∶3∶4.......即公差为1的等差数列。因此可以得出越是远离中心点的喷嘴所需清洗的面积越大，而每个喷嘴的流量都是固定的，这就意味着外侧喷嘴因流量不足会导致PCBA板清洗不干净，同时，喷嘴方向在同一条直线上，喷出来的扇形水幕会有部分重叠，这也是造成PCBA板清洗不干净的一个因素。

发明内容：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种PCBA清洗装置交错互补喷嘴排列结构，以解决目前PCBA生产过程中清洗存在盲区以及清洗效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种PCBA清洗装置交错互补喷嘴排列结构，其中包括喷淋杆、旋转轴和喷嘴，所述喷淋杆顶面安装有多个喷嘴，所述喷嘴上设置有一V形槽，该V形槽与喷淋杆轴心线之间的夹角为15°。

其中所述V形槽的夹角为60°。

其中所述旋转轴固定安装在喷淋杆的底面中心处，且喷淋杆可绕该旋转轴转动。

其中所述喷淋杆的两侧面各设置有一个喷孔，该喷孔直径为1.5mm。

其中所述喷嘴以喷淋杆中点所形成的镜像点处于对侧两个喷嘴的中心点位置，且左右两边喷嘴的力臂和相等。

本实用新型将喷嘴上的V形槽由原来与喷淋杆轴心线平行旋转到与轴心线成15°夹角，然后使中心轴两侧的喷嘴旋转180°后，对应位于另一侧两个喷嘴之间的中点位置，使左右两边喷嘴位置交错互补，从而消除了清洗盲区。与现有技术相比，本实用新型通过喷嘴V形槽角度的改变，避免了相邻喷嘴之间的清洗重叠，扩大了清洗区域，消除了清洗盲区，提高了清洗效率和产品品质。

附图说明：

图1为现有PCBA清洗装置喷嘴排列结构示意图。

图2为本实用新型喷嘴的结构示意图。

图3为本实用新型喷嘴与喷淋杆的位置关系示意图。

图4为本实用新型喷嘴的排列结构示意图。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图2、图3所示，图2为本实用新型喷嘴的结构示意图，图3为本实用新型喷嘴与喷淋杆的位置关系示意图。本实用新型提供的是一种PCBA清洗装置交错互补喷嘴排列结构，其中包括有喷淋杆、旋转轴和喷嘴，所述喷淋杆顶面安装有多个喷嘴，所述喷嘴上设置有一深度为2mm，夹角为60°的V形槽，该V形槽与喷淋杆轴心线之间的夹角为15°，所述旋转轴固定安装在喷淋杆的底面中心处，且喷淋杆可绕该旋转轴转动。

在喷淋杆的两侧面远离上述旋转轴位置处各设置有一个喷孔，该喷孔直径为1.5mm，这两个喷孔以旋转轴为中心对称。