[实用新型]一种双套筒式补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双套筒式补偿器，属于直埋热力管道补偿装置领域。

背景技术

目前热力管线中，传统“大小头”形式的补偿器保温外套筒与保温层同为一个连续空间，由于焊接质量等问题容易致使外界水分侵入，影响保温效果，由于阶梯形结构保温层底部积水难以排出，造成管线运行状态下节点热能损耗大，以及断裂危害；传统形式的补偿器保温外套筒所受应力集中，易在折角处发生撕裂，给管系的安全运行造成威胁。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双套筒式补偿器，该双套筒式补偿器结构合理、安全且节能效果优越，克服了当前工程用的补偿器保温外套筒焊接难、质量要求高、易造成运行状态下热能损耗大等不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双套筒式补偿器，所述的双套筒式补偿器的补偿器本体外设有外护套管，外护套管与补偿器本体之间形成环形封闭空间，在所述的外护套管外加设一个加强套管，并利用环形堵板将外护套管和加强套管焊接在一起，外护套管与加强套管之间形成环形封闭空间；在外护套管与补偿器本体的之间的环形空间以及外护套管与加强套管的封闭空间均设保温层；支撑板固定于外护套管上，并与加强套管间形成间隙。

所述的保温层采用耐高温纤维类保温材料，结合屏蔽热辐射层绝热。

所述的支撑板与加强套管的间隙宽度≤6mm。

本实用新型的有益效果是：一种双套筒式补偿器，所述的双套筒式补偿器的补偿器本体外设有外护套管，外护套管与补偿器本体之间形成环形封闭空间，在所述的外护套管外加设一个加强套管，并利用环形堵板将外护套管和加强套管焊接在一起，外护套管与加强套管之间形成环形封闭空间；在外护套管与补偿器本体的之间的环形空间以及外护套管与加强套管的封闭空间均设保温层；支撑板固定于外护套管上，并与加强套管间形成间隙。

补偿器位置不破坏外护套管的原有结构，而是在外护套管外增加了加强保温套筒，两端用环形堵板封闭，使得外护套管在补偿器位置形成连续整体，很好的保证了保温层内水分或进水可沿管线坡度自然流淌，从而排除保温层内水分或进水，保证了管线的安全性。传统的补偿器外套筒是采用了扩径后两端用大小头连接的做法，如若保温层进水，极易使水分于底部滞留，并由热介质蒸煮，从而导致补偿器的保温破坏，乃至防腐破坏，影响到整个管系的安全和寿命。

本实用新型的有益效果可以确保补偿器的良好保温及管系的安全运行，且其容易施工，减少人工成本。

附图说明

图1是一种双套筒式补偿器的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

附图标记如下：1、补偿器本体，2、外护套管，3、加强套管，4、支撑板，5、保温层，6、环形堵板。

具体实施方式

图1为一种双套筒式补偿器的结构示意图。如图所示，补偿器本体1外设有外护套管2，外护套管2与补偿器本体1之间形成环形封闭空间，在所述的外护套管2外加设一个加强套管3，并利用环形堵板6将外护套管2和加强套管3焊接在一起，外护套管2与加强套管3之间形成环形封闭空间；在外护套管2与补偿器本体1的之间的环形空间以及外护套管2与加强套管3的封闭空间均设保温层5，保温层5采用耐高温纤维类保温材料，结合屏蔽热辐射层绝热，保证良好的补偿器的保温效果；支撑板4固定于外护套管2上，并与加强套管3间形成间隙，间隙宽度≤6mm。支撑板4对补偿器本体1起到支撑、防震动和防止补偿器柱失稳的作用。

通过工程实例的测试报告得知，于输送热介质250℃时：

G-48 补偿器截面：实测温度t_1av,5=43.59 ℃ ，外护套管2的表面温度远低于国家行业标准的外表面60℃要求。

G-48 补偿器截面：实测q_av,5=11W/m²，线热流密度q_lav,5=38.70W/m，热损失符合国家行业标准的147 W/m²要求。