[实用新型]无轴承托辊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机械领域，尤其涉及一种皮带传送带所使用的无轴承托辊结构。

背景技术

目前，一般的皮带式输送机所使用的托辊在高粉尘环境下工作寿命仅为6～8个月，损坏的原因大多数是因为灰尘进入轴承后导致润滑油逐渐发硬，因而影响钢珠的滚动从而导致轴承寿命大幅度下降，最后全托辊不得不报废处理。

因此，如何一种可延长托辊寿命并且还可实现无轴承设计的托辊结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种无轴承托辊结构，使其延长托辊结构的寿命并且实现无轴承设计。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种无轴承托辊结构，包括辊筒、第一耐磨自润滑套、第二耐磨自润滑套、中轴、限位件以及散热集尘槽，其中所述第一耐磨自润滑套采用紧配合方式内衬于所述辊筒的两端；所述第二耐磨自润滑套的表面扣接于所述第一耐磨自润滑套的表面时形成所述散热集尘槽；所述第二耐磨自润滑采用紧配合方式套设于所述中轴上；所述限位件固定于所述中轴上的一机加工槽中。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的无轴承托辊结构，其中所述限位件为卡簧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型无轴承托辊结构至少具有下列优点及有益效果：

1、本实用新型利用高分子材料制成的第二耐磨自润滑套取代轴承的钢珠滚动传动，并且无需润滑油，降低了轴承结构对托辊寿命的影响。

2、本实用新型通过在辊筒两端内衬有第一耐磨自润滑套进行滑动磨擦传动，实现了托辊结构无轴承化设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型无轴承托辊结构的剖面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的无轴承托辊结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，为本实用新型无轴承托辊结构的剖面示意图，无轴承托辊结构包括辊筒1、第一耐磨自润滑套2、第二耐磨自润滑套3、中轴4、限位件5以及散热集尘槽6。

上述的辊筒1是由钢质或高分子材料制成，上述的第一耐磨自润滑套2也是由高分子材料制成，并且采用紧配合方式内衬于辊筒1的两端，由此使第一耐磨自润滑套2与辊筒1之间不会产生任何相对运动，不再下螺栓或胶粘，降低了加工工艺的难度。

上述的第二耐磨自润滑套3与第一耐磨自润滑套2制作的材料相同，第二耐磨自润滑套3采用紧配合方式套设于中轴4上，使其第二耐磨自润滑套3与中轴4之间不会产生任何相对运动；第二耐磨自润滑套3的表面扣接于第一耐磨自润滑套2的表面时形成散热集尘槽6，可以使第一耐磨自润滑套2和第二耐磨自润滑套3相对摩擦，并且散热集尘槽6还可以起到空气散热及收集灰尘的作用；在本实用新型中，第二耐磨自润滑套3不仅起到耐磨自润滑作用，更对辊筒1和第一耐磨自润滑套2构成的整体进行了限位，使其不会沿轴纵向方向运动。

上述的限位件5，固定于中轴4上一机加工槽中，不会产生沿轴方向的运动，对无轴承托辊结构起到了一个整合作用。在本实用新型中，限位件5为卡簧，但本实用新型不限定限位件的具体类型。

归上所述，本实用新型具备以下的优点：

1、本实用新型利用高分子材料制成的第二耐磨自润滑套取代轴承的钢珠滚动传动，并且无需润滑油，降低了轴承结构对托辊寿命的影响。

2、本实用新型通过在辊筒两端内衬有第一耐磨自润滑套进行滑动磨擦传动，实现了托辊结构无轴承化设计。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。