[实用新型]一种插齿机工作台

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于大直径、大模数的内齿轮加工的工作台，尤其是一种插齿机工作台。

背景技术

在现有的技术中，工作台的径向定位方式为静压圆锥面，结构复杂，要求铲削配合的要求相对较难，且加工周期长对铸件材料的要求也相应提高，且维修困难，对于大模数、大直径大齿轮加工来说是非常不经济的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种造价低、便于维修且能满足大直径、大模数内齿轮加工精度要求的插齿机工作台。

按照本实用新型提供的技术方案，所述插齿机工作台，包括在工作台底座上固定安装的外圈，在工作台底座上转动安装有工作台，在工作台的顶端面固定设有脚板，在工作台的底端面固定安装有内上圈，在内上圈的底端面固定安装有内下圈，在内下圈与外圈所夹形成的轴向滚道内设有轴向滚柱，轴向滚柱具有轴向隔离块；在内下圈、内上圈与外圈所夹形成的径向滚道内设有径向滚柱，径向滚柱具有径向隔离块；在内下圈外侧的工作台底面固定有蜗轮；在工作台外侧的工作台底座上固定安装有蜗杆支座，在蜗杆支座上通过滚动轴承转动安装有蜗杆，蜗杆与所述的蜗轮啮合，蜗杆的驱动端通过接轴固定有连接轴。

在蜗杆支座上固定有用于防止滚动轴承脱落的挡板，所述的挡板套在蜗杆的外部。

在工作台底座与蜗杆支座之间固定设有用于调整蜗杆与蜗轮之间间隙的调整垫板。

所述的脚板沿着工作台的径向方向均匀设置。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单、紧凑、合理、制作方便、成本较低、间隙调整灵活方便，完全可以满足大模数、大直径齿轮的加工精度要求。适用于专业生产批量大模数、大直径齿轮的生产厂家。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由工作台底座1、外圈2、工作台3、脚板4、内上圈5、内下圈6、轴向滚柱7、轴向隔离块8、径向滚柱9、径向隔离块10、蜗轮11、蜗杆支座12、滚动轴承13、蜗杆14、接轴15、连接轴16、挡板17与调整垫板18等部件构成。

本实用新型的一种插齿机工作台，包括在工作台底座1上固定安装的外圈2，在工作台底座1上转动安装有工作台3，在工作台3的顶端面固定设有脚板4，在工作台3的底端面固定安装有内上圈5，在内上圈5的底端面固定安装有内下圈6，在内下圈6与外圈2所夹形成的轴向滚道内设有轴向滚柱7，轴向滚柱7具有轴向隔离块8；在内下圈6、内上圈5与外圈2所夹形成的径向滚道内设有径向滚柱9，径向滚柱9具有径向隔离块10；在内下圈6外侧的工作台3底面固定有蜗轮11；在工作台3外侧的工作台底座1上固定安装有蜗杆支座12，在蜗杆支座12上通过滚动轴承13转动安装有蜗杆14，蜗杆14与所述的蜗轮11啮合，蜗杆14的驱动端通过接轴15固定有连接轴16。

在蜗杆支座12上固定有用于防止滚动轴承13脱落的挡板17，所述的挡板17套在蜗杆14的外部。

在工作台底座1与蜗杆支座12之间固定设有用于调整蜗杆14与蜗轮11之间间隙的调整垫板18。

所述的脚板4沿着工作台3的径向方向均匀设置。

本实用新型中的工作台3、内上圈5和外圈2车加工后用螺栓连接，以径向滚柱9的接触面为基准圆进行精车加工以保证零件的同心度，蜗轮11和外圈2为静压面接触，径向间隙的控制由径向滚柱9来实现，轴向间隙由轴向滚柱7来调整，整个回转部件安装完成后与工作台底座1用螺栓连接，安装维修方便，蜗杆14通过滚动轴承13安装在蜗杆支座12上，蜗杆14和蜗轮11的间隙由调整垫板18的厚薄来实现，通过接轴15和连接轴16把动力传送到蜗杆14上，实现工作台3的旋转。