[实用新型]柔性材料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种冲切成型设备，尤其涉及一种柔性材料成型机。

背景技术

在对纸张、塑料、橡胶、复合材料、布料、皮革、编织材料等非金属柔性材料进行成型加工时都会使用到成型机。现有柔性材料成型机的结构包括：机架，设置在支架上的和冲切装置和冲切工作台，固定设置在机架一侧的固定输送机构。固定送料机构的结构一般包括：与冲切工作台相互配合的后输送平台，固定设置在后输送平台上的电机、减速机、下压辊和上压辊。上述柔性材料成型机使用时，手动或气动驱动上压辊上下移动，上压辊下压时与下压辊相互配合压紧需要进行冲切的材料，电机和减速机驱动下压辊旋转，对材料进行输送，冲切装置可上下左右运动，对进入冲切工作台的材料进行冲切。上述柔性材料成型机在输送过程中只对材料的一端进行压紧输送，冲切到最后时，在输送辊与冲切工作台之间会有一端剩余的材料没有办法输送和冲切。剩余的材料只有通过人工拿到其它手动的成型机上去冲切，操作十分麻烦，浪费时间，工作效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以将材料一次性冲切完成的柔性材料成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：柔性材料成型机，包括：机架，设置在支架上的冲切装置和冲切工作台，固定设置在机架一侧的固定输送机构，在所述机架的另一侧设置有移动送料机构。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的固定送料机构包括：与冲切工作台相互配合的后输送平台，固定设置在后输送平台上的电机、减速机、下压辊和上压辊；所述的移动送料机构包括：支架，设置在支架底部的移动轮，固定设置在支架上端与冲切工作台相互配合的前输送平台，固定设置在前输送平台上的电机、减速机、下压辊和上压辊。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述的冲切装置包括：冲切头、驱动气缸、连接座、滑轨、丝杠和驱动电机，冲切头的上端与连接座相连接，连接座的上端与丝杠相互配合，连接座的下端滑动设置在滑轨上，丝杠与驱动电机相连接。

本实用新型的优点是：上述柔性材料成型机，可以将材料一次性冲切完成，没有剩余材料，自动化程度高，提高了工作效率，在输送过程中同时对材料的两端进行压紧输送，使输送和冲切更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型柔性材料成型机的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为为图1的俯视结构示意图。

图中：1、机架，2、冲切装置，21、冲切头，22、驱动缸，23、连接座，24、滑轨，25、丝杠，26、驱动电机，3、冲切工作台，4、固定输送机构，41、后输送平台，42、电机，43、减速机，44、下压辊，45、上压辊，5、移动送料机构，51、支架，52、移动轮，53、前输送平台，54、电机，55、减速机，56、下压辊，57、上压辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，柔性材料成型机，包括：机架1，设置在支架1上的冲切装置2和冲切工作台3，固定设置在机架1一侧的固定输送机构4，在所述机架1的另一侧设置有移动送料机构5。

如图1、图2、图3所示，在本实施例中，所述的固定送料机构4包括：与冲切工作台3相互配合的后输送平台41，固定设置在后输送平台41上的电机42、减速机43、下压辊44和上压辊45。使用时，手动或气动驱动上压辊45上下移动，上压辊45下压时与下压辊44相互配合压紧需要进行冲切的材料，电机42和减速机43驱动下压辊44旋转，对材料进行输送。

如图1、图2、图3所示，所述的移动送料机构5包括：支架51，设置在支架底部的移动轮52，固定设置在支架51上端与冲切工作台3相互配合的前输送平台53，固定设置在前输送平台53上的电机54、减速机55、下压辊56和上压辊57。使用时，手动或气动驱动上压辊57上下移动，上压辊57下压时与下压辊56相互配合压紧需要进行冲切的材料，电机54和减速机55驱动下压辊56旋转，对材料进行输送。

如图2所示，在本实施例中，所述的冲切装置2包括：冲切头21、驱动缸22、连接座23、滑轨24、丝杠25和驱动电机26，冲切头21的上端与连接座23相连接，连接座23的上端与丝杠25相互配合，连接座23的下端滑动设置在滑轨24上，丝杠25与驱动电机26相连接。使用时，驱动电机26驱动丝杠25旋转，使连接座23带动与其相连接的冲切头21在滑轨24上左右滑动，驱动缸22驱动冲切头21上下移动。