[实用新型]单板烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板烘干设备，具体的说是一种烘干胶合板的单板用的烘干机。

背景技术

建筑装饰用的胶合板是用很多层单板叠加胶合形成的，所述的单板是用木料刨切而成的很薄的木片。木片刨切后会发生弯曲变形，胶合板生产时需要对单板进行干燥并压平，然后才进行组坯等工序完成胶合板的生产。目前使用的用于干燥的单板烘干机包括机架、烘干盘管、热源装置、升降装置。所述机架主要由四根立柱、上支架、下托架构成，上支架固定连接在四根角钢立柱的顶部，下托架活动连接在四根立柱之间、并可以上下移动，在机架的下部设置两根底梁，下托架下面和底梁之间设置四个均布的液压缸作为下托架的升降装置，以推动下托架上下移动。这样的结构，由于液压缸具有一定的高度，需要将机架放在地坑内，使上支架、下托架之间形成的距离与人体的高度对应，这样才能便于操作工人取放单板。烘干盘管有若干层，设置在机架内部，位于立柱、上支架、下托架之间，热源装置与烘干盘管连通。在上支架和下托架之间的各立柱上设置托住烘干盘管和下托架的托板，各层托板在水平方向互相错开、垂直方向留有一定的高度，可以为阶梯状分布，也可以为错落开的若干层，对应的下托架的托板作为最低处的台阶，也可以分布在立柱外侧。烘干盘管上设置与托板对应的定位爪并分层布置在上支架和下托架之间，烘干盘管上还设置与立柱对应的防止烘干盘管水平方向过度移动的限位爪。所述烘干盘管由若干首尾相接通的金属方管组成，热源装置的热源从盘管的一端进入后从另一端排出。立柱、上支架、下托架主体结构是角钢构成，上支架、下托架的角钢构成的框架的内部设置有横梁，以对单板进行压平。所述液压缸与电机及储油箱连接。使用时，使液压缸收缩，下托架和烘干盘管依次落下并分层支撑在立柱上，在每层烘干盘管上放好需要烘干的单板，然后使液压缸的活塞杆上升，带动下托架向上运动，下托架依次顶住各层烘干盘管向上运动，将放在各层烘干盘管中间的单板压紧，烘干盘管从热源装置获得的热能传递给单板，单板的水分随之蒸发，当单板干燥达到标准时，控制液压缸出油，液压缸下降，下托架随之下降的过程中，烘干盘管的定位爪落在立柱的托板上不再继续向下运动，形成初始状态分层的烘干盘管，随后取出烘干的单板。这种结构的设计虽然可以实现单板的烘干，但是仍有其局限性，首先，四个液压缸设计在地面下面，虽然不占用地面空间，但是必然带来施工上成本的增加，而且也不便于维修。其次，四个液压缸容易因为设置上产生不均衡，不容易控制水平，因此也会引起单板不平，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种实用可靠的、并且造价低的单板烘干机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

单板烘干机，包括四根立柱、固定连接在立柱顶部的上支架、活动设置在四根立柱之间的与液压缸连接的下托架和若干层与热源装置连通的烘干盘管，烘干盘管与立柱之间设置限制烘干盘管水平移动的限位装置，所述液压缸为同时升降的两个，设置在机架两侧，在下托架两侧的中部分别对称设置有连接液压缸的顶柱，液压缸下端的缸套与立柱一起固定在地面上，液压缸上端的活塞杆与顶柱的上端连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述顶柱下端与下托架焊接为一体，顶柱的上端设置与活塞杆上端对应的封板。

本实用新型的进一步改进在于：所述顶柱由槽钢制成，封板与顶柱之间设置有加强板。

本实用新型的进一步改进在于：所述各层烘干盘管上布置与烘干盘管对应的铁垫板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型将单板由上下两片盘管的夹持下，盘管内通入蒸汽，通过蒸汽升温把温度传递到单板，即高温盘管与湿单板直接接触、热效率高、热损小，单板受热均匀，单板烘干后含水率均匀。在机架的两侧设置液压缸一方面在施工上更为方便，而且便于维修，另一方面两台液压缸更便于调整平衡，提高单板的水平度，提高产品质量，而且还节约了成本。在烘干盘管上设置的铁垫板，一方面便于单板之间热量的传导，另一方面在整体上提高了单板的水平度。液压缸两侧封板连接为一体，提高了封板强度，也有助于下托架前后方向的平衡，从而提高单板烘干的平整度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图。

其中，1、立柱，2、上支架，3、下托架，5、托板，6、烘干盘管，7、铁垫板，8、液压缸，9、活塞杆，10、储油箱，11、电机，12、热源装置，13、定位爪，14、限位爪，15、封板。

具体实施方式