[实用新型]一种逆流式冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒料加工机械，具体地说是颗粒料加工机械中的逆流式冷却器，属于生产有机肥料机械设备技术领域。

背景技术

在饲料颗粒料生产过程中，从颗粒压制机出来的颗粒料温度高达90℃，必须经过冷却工艺，以达到降温脱水的目的，所使用的降温脱水的设备一般为逆流式、立式及滚筒式冷却器等，现有逆流冷却器，一般由进料口（关风器）、出风口、料仓（冷却室）、集料斗、机架和排料机构组成，所述的排料机构采用往复直线运动的排料栅栏式卸料机构，风机通过出风口，使料仓内产生负压，仓外冷空气，通过活动闸筛与固定闸筛之间的缝隙进入料仓（冷却室），与热的颗粒料接触，带走颗粒料的热量，达到冷却颗粒料的作用。

在起始状态时，活动闸筛与固定闸筛的缝隙孔完全错开，颗粒料停止排放。热的颗粒料通过进料口（关风器），进入料仓（冷却室），当颗粒料逐步加至物料触及到料位器时，料位器及时发出信号，电机运转使活动闸筛水平往复运动，当活动闸筛与固定闸筛的缝隙孔重合时，颗粒料排出料仓（冷却室），进入集料斗，两者缝隙孔完全错开时物料停止排放。当颗粒料继续排出，料面低于料位器时，料位器立即发出信号，当活动闸筛与固定闸筛的缝隙孔完全错开，停止排料，保证料仓中的颗粒料始终处于充满状态，且不高于料位器高度，保证颗粒料在料仓内有足够的冷却时间

该逆流冷却器存在3大缺点：1、由于停止排料时，活动闸筛与固定闸筛之间的缝隙是料仓（冷却器）的进风口，因此进风面积小、阻力大，在保证物料有足够的进风量的情况下，必须提高风机风压，增加能耗；2、固定闸筛的平面上始终保留着颗粒料，活动闸筛作往复运动时，造成颗粒料破损，而且当更换颗粒料品种时，残留在固定闸筛上的颗粒料与下个品种的颗粒料混合，造成交叉污染，3、料仓为4角形或8角形，而进料口处于料仓的中心位置，即使加有旋转匀料装置，也不能使料面高度一致，这样就使得物料高度不同，风的阻力不同，高物料面处风阻力大，低物料面风的阻力小，低物料面以下的物料过度冷却，高物料面以下的物料，冷却不够，造成物料冷却不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的逆流式冷却器，以解决现有技术的逆流式冷却器冷却时间长、冷却能耗高、冷却不均匀、排料机构对颗粒料破损率高和排料机构上残留颗粒料、更换另一个颗粒料时与前一种颗粒料交叉污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种逆流式冷却器，包括料仓、接料斗；所述的料仓上端设置进料口，料仓上部左侧端设置出风口，与出风口所对应、料仓的右侧的料斗壁上设置料位器，接料斗下设出料口；所述的料仓和接料斗为圆筒形，料仓与接料斗之间的接口处设置冷却风道和排料机构，所述的冷却风道包括同向固定排列的垄状筛网以及相邻垄状筛网之间的间隙，所述的排料机构设置在冷却风道下方、垄状筛网底部。

进一步，所述的垄状筛网为多个，相邻垄状筛网形成的间隙同样为多个。

进一步，所述的的垄状筛网用多孔的冲板制作而成，也可以用板铁相间隔焊接成的栅栏板制作而成。

进一步，所述的排料机构为曲柄连杆式排料机构，包括相邻筛网间隙处设置的多个闸门、与一个闸门相固定连接的曲柄，与其它闸门相固定连接的多个摇杆，连杆和运动件；所述的曲柄上端和运动件相铰接，上部铰接连杆，下部设置曲柄轴；所述连杆前部和后部与多个摇杆相铰接，摇杆中部设置摇杆轴。

进一步，所述的运动件为单活塞杆汽缸，设置在右侧料仓壁上，位于料位器下，冷却风道之上。

进一步，所述的单活塞杆汽缸和料位器电连接。

本实用新型的逆流冷却器，出风口设置风机，风机工作，使料仓内产生负压，料仓外冷空气通过筛板上的小孔进入料仓，与热物料接触，带走物料的热量，达到冷却物料的作用。

   热物料通过进料口进入圆形料仓，热物料通过旋转的匀料器，将物料均匀地撒在圆形截面上，料面在圆形料仓的料面是水平的，高度一致；当物料逐步加到料位器时，料位器及时发出信号，单活塞杆汽缸活塞杆伸长，通过曲柄和连杆动作，将所有闸门打开，物料从料仓内排出，落入接料斗内，物料达到冷却的效果。当继续排出料面低于料位器时，料位器立即发出信号，汽缸活塞杆收缩，闸门关闭，停止排料，保证物料始终处于充满状态，且不高于料位器高度，保证物料在料仓内有足够的冷却时间。

当更换物料品种时，通过手动开关使闸门处于完全打开状态，直到料仓内的物料全部排空，闸门板处于倾斜状态，角度大，闸门板上也不会存料，实现无残留冷却。

本实用新型的有益效果是：