[实用新型]双向外啮合齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械行业，具体的说是一种双向外啮合齿轮泵，应用于工程建筑机械、压力机床、液压墙锯(液压混凝土锯)、煤矿机械、矿山机械、石油机械、冶金、汽车制造、注塑机，各种液压系统及工业设备。

背景技术

现有技术中单向齿轮泵，其吸油腔与压油腔的容积是不相等的，吸油腔的体积大于压油腔，而且齿轮泵的吸油口与压油口也是不一样大小的，吸油口大于压油口。这样做的目的是为了保证进油通畅，减小压油腔容积能还减小液压油对齿轮的作用力。这样势必要求在齿轮泵零件的加工上有区别。同样在安装时，容易将泵的内部零件装配错误，使泵的进出油口混淆。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种双向外啮合齿轮泵，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括孔用弹性挡圈、骨架油封、前盖、密封圈、密封挡圈、轴套、泵体、主动齿轮、从动齿轮、后盖、垫圈、螺母、外六角螺栓、矩形密封圈、钢球、弹簧、“O”形密封圈、螺堵，其特征在于泵体前端设置前盖，泵体后端设置后盖，前盖内孔处设置孔用弹性挡圈，孔用弹性挡圈后边设置骨架油封，在前盖后端面上还设置有密封圈和密封挡圈，泵体内设置轴套，轴套中间设置主动齿轮，主动齿轮下面设置从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，后盖的外端上侧还设置有垫圈，垫圈外面设置螺母，螺母内设置外六角螺栓，螺母与外六角螺栓旋拧在一起，弹簧一端与钢球连接，弹簧另一端与螺堵连接，钢球与螺堵通过弹簧连接在一起，螺堵内侧还设置有“O”形密封圈。

工作原理及使用说明：当电机带动齿轮泵运转时，液压油从系统油箱中经过滤器，到达油泵吸油腔，通过齿轮对的啮合，由齿轮泵的吸油腔到达压油腔，然后输出。由于不区分正反向泵，并且进油口与出油口是一样大小，使用时若需要反旋向的齿轮泵，改变齿轮对的转向即可反旋向工作，这样，工人在安装时，也不用加以区分，方便工人的装配。

本实用新型的有益效果是，本实用新型由于不区分正反向泵，它的进油口与出油口是一样大小的。这样，工人在安装时，也不用加以区分，方便工人的装配。并且双向运行，结构简单、零件少，加工方便，性价比高。

附图说明

图1：本实用新型实施例总成剖面结构示意图；

图2：本实用新型实施例剖面结构示意图；

图中：孔用弹性挡圈1、骨架油封2、前盖3、密封圈4、密封挡圈5、轴套6、泵体7、主动齿轮8、从动齿轮9、后盖10、垫圈11、螺母12、外六角螺栓13、矩形密封圈14、钢球15、弹簧16、“O”形密封圈17、螺堵18。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明；如附图所示，本实用新型的结构包括孔用弹性挡圈1、骨架油封2、前盖3、密封圈4、密封挡圈5、轴套6、泵体7、主动齿轮8、从动齿轮9、后盖10、垫圈11、螺母12、外六角螺栓13、矩形密封圈14、钢球15、弹簧16、“O”形密封圈17、螺堵18，其特征在于泵体7前端设置前盖3，泵体7后端设置后盖10，前盖3内孔处设置孔用弹性挡圈1，孔用弹性挡圈1后边设置骨架油封2，在前盖3后端面上还设置有密封圈4和密封挡圈5，泵体7内设置轴套6，轴套6中间设置主动齿轮8，主动齿轮8下面设置从动齿轮9，主动齿轮8和从动齿轮9相互啮合，后盖10的外端上侧还设置有垫圈11，垫圈11外面设置螺母12，螺母12内设置外六角螺栓13，螺母12与外六角螺栓13旋拧在一起，弹簧16一端与钢球15连接，弹簧16另一端与螺堵18连接，钢球15与螺堵18通过弹簧16连接在一起，螺堵18内侧还设置有“O”形密封圈17。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。