[实用新型]一种翻锭装置的曲轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及翻锭装置，具体涉及一种翻锭装置的曲轴。 

背景技术

翻锭装置主要由电机、减速机、曲轴、连杆装配及翻斗本体组成，其主要用来将均热炉中夹钳吊出的重约60t的钢锭垂直放到翻斗上，再翻转到受锭辊道上并运送到轧机中进行轧制处理，曲轴是执行机构中的重要组成部分，曲轴的中心距是翻转机构相位保证的重要参数，必须达到加工精度要求才能满足使用，它的中间轴颈与连杆装配，两端轴颈与轴承座及联轴器装配。 

现有的曲轴为45钢的整体锻件，重量约达2.5t，外形尺寸约1800mm×1190mm×520mm，这种结构的缺陷是：整体锻造成型费用较高，中间轴颈外园加工困难，整体加工成本高，且45钢本体调质硬度及强度均较低，不耐磨。 

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种翻锭装置的曲轴，以实现在能够满足使用要求的同时降低制造成本，延长其使用寿命。 

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种翻锭装置的曲轴，包括曲柄一、曲柄二和轴，所述的曲柄一和曲柄二分别通过键与轴相连接。 

所述曲柄一、曲柄二和轴均由42CrMo钢制成。 

所述曲柄一、曲柄二与轴之间的配合装配均为过盈配合装配。 

所述的键为平键。 

本实用新型的曲轴，是针对现有技术中曲轴钢焊接性较差的缺陷，经设计计算校核，根据强度及耐磨性要求，曲轴改选用合金结构钢，材质为42CrMo钢，考虑此种材质焊接性差，为避免焊接，采用平键连接，将曲轴分为曲柄一、曲柄二及轴等部分单独锻造，过盈配合装配，有效防止曲轴两端轴颈的同轴度超差。 

有益效果：与现有技术中的曲轴相比，本实用新型曲轴的显著优点是：采用分体结构，并用平键实现各部分连接，在保证曲轴两端曲柄一、二轴颈的同轴度的要求的同时，使得锻造、热处理、机加工成本降低，克服了曲轴钢焊接性较差的缺陷，而且实现了中间轴颈的设计、加工及两端轴颈的装配要求，具有很好的经济效益，能够产生很好的社会效益。 

附图说明

图1是翻锭装置的曲轴的结构示意图； 

图2是图1的c-c向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。 

如图1和图2所示，翻锭装置的曲轴包括曲柄一1、曲柄二2和轴3，曲柄一1和曲柄二2分别通过键4与轴3相连接。曲柄一1、曲柄二2和轴3均由42CrMo钢制成。曲柄一1、曲柄二2与轴3之间的配合装配均为过盈配合装配。键4为平键。 

本实用新型的曲轴，经设计计算校核，根据强度及耐磨性要求，曲轴改选用合金结构钢，材质为42CrMo钢，考虑此种材质焊接性差，为避免焊接，采用平键连接，将曲轴分为曲柄一、曲柄二及轴等部分单独锻造，过盈配合装配，有效防止曲轴两端轴颈的同轴度超差。 

由于过盈配合装配困难，经计算，考虑加工误差，并保证留有一定间隙，需加热到约200℃完成曲柄一、曲柄二与中间轴颈的热压红装要求。将曲轴的中间轴颈外圆、键槽，曲柄一、曲柄二与曲轴配合的内孔、键槽经调质处理后加工至尺寸要求，曲柄一、曲柄二其余部分外圆与端面均留有10mm余量，在加热温度约200℃进行装配，装配后再加工曲柄一、曲柄二其余部分外圆及端面至要求，保证曲轴两端轴颈的同轴度要求及与中间轴颈的距离要求。 

由于曲轴两端轴颈的同轴度要求为φ0.025，且与中间轴的中心距要求为±0.02，故在加工过程中将中间轴颈两端预留10mm工艺长，作为位移基准，利用外圆找正，通过镗床数显坐标分别制作曲轴两端中心孔，并要求对曲轴轴颈径向处用平旋刀杆加工一段长50mm基准圆，确保外协加工后两曲轴外圆的同轴度及与中间轴的距离要求。在外协加工过程中，要求用花盘配重，床头箱主轴孔安置顶尖与尾座顶尖形成双顶，标准芯轴检测同轴后车削外圆，通过50mm基准圆检查、试切加工外圆，确保无误后进行加工。 

与现有技术中的曲轴相比，本实用新型曲轴的显著优点是：采用分体结构，并用平键实现各部分连接，在保证曲轴两端曲柄一、二轴颈的同轴度的要求的同时，使得锻造、热处理、机加工成本降低，克服了曲轴钢焊接性较差的缺陷，而且实现了中间轴颈的设计、加工及两端轴颈的装配要求，具有很好的经济效益，能够产生很好的社会效益。