[实用新型]深水钢围堰下沉定位导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到深水基础施工设备，特别涉及一种用于深水钢围堰下沉时保证定位精度的定位导向装置。

背景技术

桥梁深水基础施工大量采用双壁钢套箱围堰的技术。由于属深水作业，钢套箱围堰下沉作业中，其定位控制难度大且尤为重要。

传统的施工方法中，钢套箱围堰下沉常采用定位船进行定位。一般使用2～3艘定位船，在钢围堰上部、下部分别安装钢索，通过移动定位船对钢围堰进行定位。采用这种方法进行套箱定位，劳动力及施工成本大，安全风险增大，且定位精度难以控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、定位导向精确、操作控制简便、施工成本和风险均可降低的深水钢围堰下沉定位导向装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种深水钢围堰下沉定位导向装置，包括装设于所述钢围堰内壁上的固定系统，所述固定系统上装设有可与钢护筒滚动接触的滚轮导向系统。

作为对本实用新型的进一步改进：

所述滚轮导向系统包括滚轴以及用于与所述钢护筒滚动接触的滚轮，所述滚轮套设于所述滚轴中部，所述固定系统包括对称设置于所述滚轮两侧的左固定架和右固定架，所述滚轴两端分别支撑于所述左固定架和右固定架上。

所述左固定架和右固定架均包括侧板和底板，所述侧板垂直装设于所述底板上，左固定架的侧板和右固定架的侧板呈对称设置，两件侧板上均设有滚轴孔，所述滚轴两端通过所述滚轴孔分别固定支撑于所述左固定架的侧板和右固定架的侧板上。

所述底板为长方形板，侧板焊接于所述底板的中心位置，侧板为槽钢，且槽钢的开口朝向所述滚轮外，槽钢的底面上开设所述滚轴孔，槽钢的两侧面与所述底板之间均固接一件三角形连接板。

所述左固定架的底板和右固定架的底板之间连接有一件以上的横向加强板。

所述左固定架的侧板和右固定架的侧板相背于所述滚轮的一侧均固设有补强板，所述滚轴伸出侧板外并与补强板固接。  

所述滚轮为由钢板卷制而成的滚筒，所述滚筒的两端由钢制端板封闭，所述端板中心上设有端板轴孔，所述滚轮通过所述端板轴孔套设于所述滚轴中部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的深水钢围堰下沉定位导向装置，通过在钢围堰内壁设置滚轮导向系统，与桩基钢护筒之间形成球面滚动接触，可有效减小与钢护筒的摩擦。使用时按钢围堰内四周钢护筒数量在钢围堰内侧对称安装进行定位，可保证钢围堰下沉定位精度得到有效控制； 

2、本实用新型的深水钢围堰下沉定位导向装置，在钢围堰加工过程中可预先将其安装在钢围堰内壁，既可避免传统定位方法在下沉过程中需大量采用其他设备配合定位作业产生安全风险高、成本大的弊端，也不需在下沉过程中反复进行调整，可加快施工进度、提高施工效率。具有结构简单、安装省时省工省力、施工效率高、定位导向精度高的优点；

3、本实用新型的深水钢围堰下沉定位导向装置，固定系统可设有左右两件固定架，分设于滚轮两侧，固定架由相互垂直固定的底板和侧板构成，滚轴支撑于两件侧板上，底板、侧板以及滚轮之间围成中间具有空腔的结构，在钢围堰下沉的过程中可以有效减小水的阻力，保证钢围堰下沉顺利，定位精度进一步得到有效控制。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型应用时的安装示意图。

图例说明

1、底板；2、侧板；21、滚轴孔；3、连接板；4、横向加强板；5、滚轮；6、滚轴；7、补强板。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2 和图3所示，本实用新型的深水钢围堰下沉定位导向装置，包括装设于钢围堰内壁上的固定系统，固定系统上装设有可与钢护筒滚动接触的滚轮导向系统。通过在钢围堰内壁设置滚轮导向系统，与桩基钢护筒之间形成球面滚动接触，可有效减小与钢护筒的摩擦。实际使用时，按钢围堰内四周钢护筒数量在钢围堰内侧对称装设进行定位，即可保证钢围堰下沉定位精度得到有效控制。