[实用新型]一种碳纤维高尔夫球杆杆身

说明书

技术领域

本实用新型涉及高尔夫球杆的技术领域，特别涉及一种碳纤维高尔夫球杆杆身。

背景技术

高尔夫球杆是由杆身、球头和握把组成。现有技术中，杆身通常采用碳纤维制成。将碳纤维材料包覆在芯棒上，再放入模具的模腔中，经过加热使碳纤维固化，脱模后再抽去芯棒，即制成碳纤维高尔夫球杆杆身。因为芯棒为圆杆，且圆杆表面光滑完整，所以，制成的碳纤维高尔夫球杆杆身的中心孔为圆孔，且杆身厚度均匀、一致，组装成高尔夫球杆后，杆身的抗弯性能和抗扭性能都较差，击球效果也较差，确实有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碳纤维高尔夫球杆杆身，以提高杆身的抗弯性能和抗扭性能，提高击球效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种碳纤维高尔夫球杆杆身，其中心孔为圆孔，中心孔内壁上形成凸条。

所述中心孔内壁上形成三至六根凸条。

所述凸条从球杆的大端向小端逐渐变细。

采用上述方案后，本实用新型因为在杆身中心孔的内壁上形成凸条，此凸条起着加强筋的作用，使得杆身的抗弯性能和抗扭性能提高，从而提高了击球效果。

附图说明

图1是本实用新型产品的立体结构图；

图2是本实用新型产品的截面图；

图3是本实用新型成型模具的立体分解图；

图4是本实用新型产品加工成型的示意图。

标号说明

凸条1            芯棒2            凹槽21

上模3            下模4            碳纤维条5

碳纤维材料6      BOPP薄膜7。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详述。

参见图1和图2所示，本实用新型揭示的一种碳纤维高尔夫球杆杆身，其中心孔为圆孔，中心孔内壁上形成凸条1。凸条1的根数不限，以三至六根为宜，此实施例有三根凸条1。凸条1从球杆的大端向小端逐渐变细。

本实用新型碳纤维高尔夫球杆杆身的成型方法如下，配合图3和图4所示：

先选择圆形芯棒2，芯棒2表面具有用于形成凸条1的凹槽21；芯棒表面上离形剂和树脂；

接着，在芯棒2的凹槽21中放入碳纤维条5；

再将碳纤维材料6包覆在芯棒2上，并在碳纤维材料6上缠绕一层BOPP薄膜7即双向拉伸聚丙烯薄膜，之后，一起放入上模3和下模4形成的模腔中；

然后，在130℃下加热使碳纤维固化，碳纤维条5和碳纤维材料6融合在一起；

最后，脱模，抽去芯棒2，脱BOPP薄膜7，包覆在芯棒2上的碳纤维固化形成杆身，凹槽21中的碳纤维条固化形成凸条1，表面研磨处理，毛坯品检，上漆，由此即完成本实用新型的碳纤维高尔夫球杆杆身。

本实用新型在杆身内壁形成的凸条1起着加强筋的作用，使得杆身的抗弯性能和抗扭性能提高，从而提高了击球效果。将杆身以不同角度与球头组接，使凸条1位于球头的不同位置，可得在不同的击球效果。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。