[实用新型]上引铸造机用冷却结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却结晶器，尤其涉及一种上引铸造机用冷却结晶器。

背景技术

目前，上引铸机用冷却结晶器，水流直接从冷却结晶器上的进水口流入结晶器内再流入到冷却管内，这就使靠近结晶器进水口的冷却管内的冷却水水流量大或流速大，而远离进水口的则流量和流速较小，而用该上引铸机在冷却铜液时，需要从铜液的1100-1200度直接冷却到70-80度，若水流不均，就会使铜杆由于内部的结晶颗粒冷却不均，而再表面产生裂痕，产生废品。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种上引铸造机用冷却结晶器，该冷却结晶器不仅结构简单，而且可使冷却水水流速度平稳和流速均匀，从而避免冷却不均造成的产品报废，大大提高良率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上引铸造机用冷却结晶器，包括进出水方头和一端设于该进出水方头上的外冷却管、中冷却管、内冷却管，所述外冷却管、中冷却管依次间隔套设于所述内冷却管外；在所述进出水方头上设有进水口和出水口，所述进水口与所述中冷却管和内冷却管之间的间隙连通，所述出水口与所述外冷却管和中冷却管之间的间隙连通，在靠近所述进水口的中冷却管与内冷却管之间设有分水器，该分水器上设有若干个分散孔，且该分水器分别与所述中冷却管的内侧面和内冷却管的外侧面紧密接触。这样，在水流从进水口流入中冷却管和内冷却管之间的间隙时，首先经分水器分散水的流量和流速，使水流均匀流入结晶器内，从而使结晶器内的冷却水流量一致，不会产生靠近结晶器进水口的冷却快，而远离结晶器的冷却慢。

作为本实用新型的进一步改进，在所述外冷却管、中冷却管和内冷却管的另一端还依次设有模具下方头和石墨模，所述内冷却管和所述模具下方头内的管道连通，所述模具下方模内的管道又与石墨模内的腔体连通；所述外冷却管和中冷却管之间的间隙与所述中冷却管和内冷却管之间的间隙在靠近所述模具下方头一端密封连通。使用时，高温铜液从石墨模内流入模具下方头内变成半凝固态，然后再被牵引到内冷却管内冷却成固态铜杆状，冷却结晶器内的水从进水口经分水器流入中冷却管和内冷却管之间的间隙，最后流入到靠近模具下方头端并回流到外冷却管和中冷却管之间的间隙，最后从出水口流出。

优选的，所述分水器上的分散孔的孔径为1-3mm。

优选的，所述外冷却管、中冷却管和内冷却管均为圆形管，所述分水器为圆形分水器。

本发明还提供一种上引铸造机，其内设上述的冷却结晶器。

本实用新型的有益效果是：通过在靠近进水口的中冷却管和内冷却管之间设有分水器，以使从进水口流入的流量及流速较大的水流进行分散和分流，最终得到较平稳和均匀的水流流入结晶器的冷却管内，从而防止冷却不均造成的铜杆的表面裂痕，提高良率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述分水器在冷却管内的剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述分水器剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——进出水方头    2——外冷却管

3——中冷却管      4——内冷却管

5——进水口        6——出水口

7——分水器        71——分散孔

8——模具下方头    9——石墨模

具体实施方式

下面结合附图1、2、3，对本实用新型作详细说明。

一种上引铸造机用冷却结晶器，包括进出水方头1和一端设于该进出水方头上的外冷却管2、中冷却管3、内冷却管4，外冷却管、中冷却管依次间隔套设于内冷却管外；在进出水方头上设有进水口5和出水口6，进水口与中冷却管和内冷却管之间的间隙连通，出水口与外冷却管和中冷却管之间的间隙连通，在靠近所述进水口的中冷却管与内冷却管之间设有分水器7，该分水器上设有若干个分散孔71，且该分水器分别与中冷却管的内侧面和内冷却管的外侧面紧密接触。这样，在水流从进水口流入中冷却管和内冷却管之间的间隙时，首先经分水器分散水的流量和流速，使水流均匀流入结晶器内，从而使结晶器内的冷却水流量一致，不会产生靠近结晶器进水口的冷却快，而远离结晶器的冷却慢。