[实用新型]一种连铸机节能振动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业的连铸机结晶器上的振动技术，特别是一种连铸机节能振动器。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业发展的主流。近年来，我国冶金行业继续保持着快速向前发展，企业的竞争是技术优势与成本的竞争。在冶金行业中，特别是钢铁厂生产钢铁的重要机器就是连铸机。结晶器是连铸机中的心脏，是获得钢坯的中间环节，是炼钢中不可缺少的重要组成部分，振动器是协助结晶器铸炼钢铁的有力帮手，而结晶器固定板是结晶器和振动器之间的重要枢纽。目前普遍采用的振动器安装在结晶器固定板上，因结晶器固定板长度超过1200mm以上，增加了结晶器与坯壳的摩擦力，延长了结晶器正滑时间，振动效果差，造成了坯壳与结晶器粘结而破裂，导致钢水泄漏事故的发生，生产过程中要及时的维修，直接影响了生产效率。为了解决这一问题，近几年来同行业的科研人员不断地对连铸机节能振动器进行研究改进，虽然取得一些进步，但在生产实践中仍然存在着难以克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种连铸机节能振动器，对结晶器固定板的几何形状、角度、尺寸进行创新设计，提高了振动频率，减轻了结晶器与坯壳之间的摩擦力，阻止了铸坯的初生坯壳与结晶器内壁间粘结而被拉裂的现象，同时结晶器固定板内增设循环水管道，循环水管道与结晶器上的水管道相结合，实现了对结晶器的二次冷却。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有轴承座、方块管、连接管、振动臂、固定中板、下固定板、上固定板、结晶器固定板、弹簧钢板，结晶器固定板呈长方形状，四边直角设计成为圆角，长度设计成小于1000mm，内增设循环水管道，循环水管道与结晶器上的水管道相结合，振动臂与结晶器固定板两侧相连接，在上固定板与结晶器固定板之间设有两块弹簧钢板，在振动臂上设有上固定板，上固定板下面设有固定中板，固定中板上设有下固定板，连接管与振动臂两端相连接，方块管设置在连接管的中心位置，轴承座与方块管的顶端中心位置相连接。

将原有的长方形结晶器固定板四边直角现设计成圆角，原有结晶器固定板的长度大于1200mm现设计成小于1000mm，既节约钢材，又节省了加工时间。结晶器固定板与振动臂连接后，对弹簧钢板做了改进，缩短了宽度尺寸，增强了振动器上弹力度，使结晶器的负滑时间变短，负滑量增大，即结晶器下降速度增大，提高了对坯壳的压合效果，减小了振痕深度，有利于拉裂坯壳的愈合，使结晶器的正滑时间延长，提高了钢坯的润滑效果，减小了摩擦阻力，阻止了铸坯的初生坯壳与结晶器内壁间发生粘结而被拉裂，减小了拉坯过程中拉漏(钢)事故的风险，避免了振动器停振现象。总体实现振动器高频率小振幅的要求，提高了连铸机的铸坯质量，满足了连铸机连铸的工艺要求。

结晶器固定板内增设循环水管道，循环水管道与结晶器上的水管道相结合。在连铸炼钢过程中，结晶器的第一次冷却对钢坯的质量起着至关重要的作用。通过这次的设计对结晶器进行了二次冷却，减轻了生产中结晶器的负担，延长了结晶器的使用寿命，增强了连铸机的冷却效果，节约了维修成本，提高了生产效率。

本实用新型有益效果是：对结晶器固定板的几何形状、角度、尺寸进行创新设计，既适用结晶器又适用于振动器。在不影响对结晶器的固定条件下，尽量缩小，将结晶器的四边直角设计为圆角，使其对角线长度小于1000mm，提高了振动频率，减轻了结晶器与坯壳之间摩擦力，提高了钢坯的润滑效果，阻止了铸坯的初生坯壳与结晶器内壁间粘结而被拉裂的现象。同时结晶器固定板内增设循环水管道，循环水管道与结晶器上的水管道相结合，实现了对结晶器的二次冷却，增强了连铸机的冷却效果，减少维修率，延长了结晶器的使用寿命，提高了产品的生产效率。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1是一种连铸机节能振动器的结构主视图

图2是一种连铸机节能振动器的结构俯视图

在图中：1.轴承座、2.方块管、3.连接管、4.振动臂、5.固定中板、6.下固定板、7.上固定板、8.结晶器固定板、9.弹簧钢板

具体实施方式