[实用新型]切割机翻转台大小车位移同步装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机翻转台大小车位移同步装置。

背景技术

切割机翻转台上设有大车和小车，大车用于接收加气混凝土坯体，移位一段距离后使坯体侧面与小车靠拢并贴合，经翻转台翻转90°后，坯体被转移到小车上，再由小车将坯体移位一段距离到切割机机架中心进行切割。在此过程中，大车、小车需分别移位一段距离，因大、小车长度较长，通常采用双油缸推动大、小车移位，因此为确保坯体切割定位准确，大、小车各自的移位是否同步就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种切割机翻转台大小车位移同步装置，以确保大车、小车在翻转台各自移位的同步性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割机翻转台大小车位移同步装置，包括具有水平翻转架和垂直翻转架的翻转台，大车移动设在水平翻转架上，小车移动设在垂直翻转架上，水平翻转架上固定有水平工字梁，垂直翻转架固定有垂直工字梁，大车平行其移动方向的两端、小车平行其移动方向的两端分别设有同步齿轮，所述的同步齿轮通过传动轴连接，水平工字梁和垂直工字梁上分别固定有与同步齿轮啮合传动的齿条。

为防止杂物落在齿条上而影响传动，所述的齿条采用上置式固定在水平工字梁和垂直工字梁上，齿条的齿形在大车、小车移动时朝向地面。

为保证大、小车移动稳定，所述的大车平行其移动方向的两端、小车平行其移动方向的两端还分别设有辅助齿轮，辅助齿轮与所述的齿条啮合传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传动轴连接设在大、小车两端的同步齿轮与固定在工字梁上的齿条啮合传动，确保推动大车移动的两个油缸和推动小车移动的两个油缸的运动同步，从而实现坯体切割时的准确定位，提高坯体的切割质量和成品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中  1.水平翻转架  2.垂直翻转架  3.大车  4.小车  5.水平工字梁6.垂直工字梁  7.同步齿轮  8.传动轴  9.齿条  10.辅助齿轮

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种切割机翻转台大小车位移同步装置，包括具有水平翻转架1和垂直翻转架2的翻转台，大车3移动设在水平翻转架1上，小车4移动设在垂直翻转架2上，水平翻转架1上固定有水平工字梁5，垂直翻转架2固定有垂直工字梁6，大车3平行其移动方向的两端、小车4平行其移动方向的两端分别设有同步齿轮7，所述的同步齿轮7通过传动轴8连接，水平工字梁5和垂直工字梁6上分别固定有与同步齿轮7啮合传动的齿条9。

所述的齿条9采用上置式固定在水平工字梁5和垂直工字梁6上，齿条9的齿形在大车3、小车4移动时朝向地面，在使用时，可以防止杂物落在齿条9上而影响传动效果。

所述的大车3平行其移动方向的两端、小车4平行其移动方向的两端还分别设有辅助齿轮10，辅助齿轮10与所述的齿条9啮合传动连接，以保证大车3、小车4移动稳定。

本实用新型的大车3、小车4分别采用双油缸推动移位，在大车3、小车4移位时，通过传动轴8连接设在大车3、小车4两端的同步齿轮7与固定在工字梁上的齿条9啮合传动，确保分别推动大车3、小车4移动的两个油缸的运动同步，从而实现坯体切割时的准确定位，提高坯体的切割质量和成品合格率。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。