[实用新型]坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置无效
申请号: | 201120163977.7 | 申请日: | 2011-05-22 |
公开(公告)号: | CN202116684U | 公开(公告)日: | 2012-01-18 |
发明(设计)人: | 孟凤云;万毅;王强 | 申请(专利权)人: | 西安西光机械制造有限公司 |
主分类号: | C30B11/00 | 分类号: | C30B11/00 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710043 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 坩埚 下降 升降 导向 定心 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种导向定心装置,特别是涉及一种坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置。
背景技术
在使用坩埚下降法生产蓝宝石晶体时,蓝宝石晶体的生长需要在无氧化有保护气体的恒定压力状态的炉体内进行,才能获得晶体内部无杂质外部形态比较规则的蓝宝石晶体毛胚,在坩埚下降法蓝宝石晶体生长炉内,蓝宝石晶体的生长过程中,盛装原材料的钼坩埚必须移动,才能获得蓝宝石晶体生长所需的温度梯度,并且在生长过程中钼坩埚的移动需要平稳匀速不得有抖动震动,而支撑钼坩埚移动的是一只坩埚杆,坩埚杆底座固定在炉体底部外的升降机构上,顶端从炉体底部伸进炉膛内支撑坩埚并带动坩埚同步移动,这样的结构方式有以下缺点:坩埚杆上端的钼坩埚加晶体原材料及保温材料的重量之和多达30~40公斤,坩埚杆的长度与直径之比达到20∶1,属于细长杆,在重压下坩埚杆极易发生倾斜,在移动时钼坩埚外壁就容易蹭刮热场内部的保温材料,引发钼坩埚的震动和抖动,就会对蓝宝石的质量产生很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置。该坩埚杆升降导向定心装置能够保证坩埚杆上下运动的垂直度,避免了钼坩埚在移动时发生的震动和抖动,从而提高晶体产品的质量。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置,其特征在于:包括导向套,所述导向套上且沿导向套的轴向设置有中心孔,且导向套通过所述中心孔套设在炉体下方的坩埚杆上,所述导向套上且位于中心孔的左侧和右侧分别设置有径向孔一和径向孔二,所述径向孔一和径向孔二关于导向套的中心轴对称,所述导向套上且位于中心孔的前方和后方分别设置有径向孔三和径向孔四,所述径向孔三和径向孔四关于导向套的中心轴对称,所述径向孔一内设置有定位球一和位于定位球一外侧的销轴一,所述径向孔二内设置有定位球二和位于定位球二外侧的销轴二,所述径向孔三内设置有定位球三和位于定位球三外侧的销轴三,所述径向孔四内设置有定位球四和位于定位球四外侧的销轴四,所述导向套上且位于径向孔一的下方设置有螺纹孔一,所述螺纹孔一内设置有螺钉一,所述导向套上且位于径向孔二的下方设置有螺纹孔二,所述螺纹孔二内设置有螺钉二,所述导向套上且位于径向孔三的下方设置有螺纹孔三,所述螺纹孔三内设置有螺钉三,所述导向套上且位于径向孔四的下方设置有螺纹孔四,所述螺纹孔四内设置有螺钉四。
上述的坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置,其特征在于:所述定位球一、定位球二、定位球三和定位球四均为钢球。
上述的坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置,其特征在于:所述径向孔一、径向孔二、径向孔三和径向孔四均位于导向套长度的二分之一处。
上述的坩埚下降法用坩埚杆升降导向定心装置,其特征在于:所述螺纹孔一和螺纹孔二关于导向套的中心轴对称,所述螺纹孔三和螺纹孔四关于导向套的中心轴对称。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型的结构简单,设计新颖合理。
2、本实用新型通过导向套、定位球一、定位球二、定位球三和定位球四,使得在升降机构上下运动并通过坩埚杆带动钼坩埚在热场中上下移动时坩埚杆上下运动的垂直度。
3、本实用新型中,所述螺纹孔一和螺纹孔二关于导向套的中心轴对称,所述螺纹孔三和螺纹孔四关于导向套的中心轴对称。保证了当旋紧螺钉一、螺钉二、螺钉三和螺钉四时,对销轴一、销轴二、销轴三和销轴四进行固定的力度均匀,从而保证定位球一、定位球二、定位球三和定位球四对坩埚杆外壁的压力均匀,进一步保证了坩埚杆上下移动的垂直度。
4、本实用新型的实现成本低,使用效果好,便于推广使用。
综上所述,本实用新型结构简单,设计新颖合理,工作可靠性高,使用寿命长,使用时,能够保证坩埚杆上下运动的垂直度,避免了钼坩埚在移动时发生的震动和抖动,从而提高晶体产品的质量。简化了安装调试程序,降低了加工生产成本。使用效果好,便于推广使用。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的使用状态示意图。
附图标记说明:
1-导向套; 1-1-中心孔; 1-2-径向孔一;
1-3-径向孔二; 1-4-径向孔三 1-5-径向孔四;
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