[实用新型]矿用单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，具体涉及一种矿井下用于支护的悬浮式单体液压支柱。 

背景技术

悬浮式矿用单体液压支柱，以其举升力大，安全可靠等优点，被广泛用于煤矿井下巷道及工作面作为支护的设备。由于煤矿井下工况环境条件太差，尤其在放炮时，石块创击到活柱，在活柱表面形成麻点，影响密封，支柱举升力下降，严重时支柱无法使用，只好报废，必须从新更换新的支柱。但是支柱的其他部位还是完好的，如果将活柱表面修复再利用，将会大幅度降低成本。 

发明内容

   为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种矿用单体液压支柱。将由于表面形成麻点而无法使用，活柱表面喷涂一层树脂材料修复层，同时将密封圈的密封面粘贴一层聚氨酯耐磨层，修复后的活柱与新活柱质量一样。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种矿用单体液压支柱，包括：顶盖、活柱、活柱上盖、缸体、缸体上盖、复位簧、手把体三用阀和底座；所述的顶盖和活柱上盖通过空心销安装在活柱的上端，所述的缸体上盖安装在缸体的上端，缸体上盖通过密封圈、防尘圈与活柱的外圆柱面连接；所述的底座安装在缸体的下端，所述的手把体三用阀安装在缸体上盖上。活柱上盖与底座之间通过复位簧连接；其特征在于：所述的活柱的外圆柱面上有活柱修复层；所述的密封圈与活柱的接触面上有耐磨层。 

所述的活柱修复层采用树脂材料制作。 

所述的耐磨层采用聚氨酯材料制作。 

所述的活柱修复层采用喷涂的方法涂到活柱的圆柱面上。 

所述的耐磨层采用粘贴的方法粘贴到密封圈表面。 

本实用新型的积极效果是： 

1、修复后的活柱表面光洁度与新活柱一样，使用安全可靠。 

    2、活柱和密封圈修复时，采用树脂和聚氨酯材料，两者的硬度和耐磨性相近，使用寿命与新支柱相近。 

    3、修复成本远低于新支柱的成本，大大提高经济效率。 

    4、修复工艺简单，效率高，便于推广使用。 

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

附图为本实用新型结构示意图。 

图中：1、顶盖，2、活柱上盖，3、活柱，4、活柱修复层，5、缸体上盖，6、手把体三用阀，7、密封圈，8、耐磨层，9、缸体，10、复位簧，11、底座。 

具体实施方式

如附图所示：一种矿用单体液压支柱，包括：顶盖1、活柱3、活柱上盖2、缸体9、缸体上盖5、复位簧10、手把体三用阀6和底座11。所述的顶盖1和活柱上盖2通过空心销安装在活柱3的上端，所述的缸体上盖5安装在缸体9的上端，缸体上盖5通过密封圈7、防尘圈与活柱3的外圆柱面连接。所述的底座11安装在缸体9的下端，所述的手把体三用阀6安装在缸体上盖5上。活柱上盖2与底座11之间通过复位簧10连接；其特征在于：所述的活柱3的外圆柱面上有活柱修复层4；所述的密封圈7与活柱3的接触面上有耐磨层8。 

所述的活柱修复层4采用树脂材料制作。 

所述的耐磨层8采用聚氨酯材料制作。 

活柱修复层4和耐磨层8采用相近的材料制作，两者的硬度和耐磨性相近，密封效果好，使用寿命长，确保单体液压支柱的质量。 

所述的活柱修复层4采用喷涂的方法涂到活柱3的圆柱面上。 

所述的耐磨层8采用粘贴的方法粘贴到密封圈7表面。 

采用喷涂和粘贴的工艺方法，修复工艺简单，效率高，便于推广使用。