[实用新型]一种氨法脱硫副产硫酸铵的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及属于环境保护、资源再利用领域，具体为一种将锅炉烟气氨法脱硫产物经过过滤、脱酚、氧化、浓缩结晶、干燥生产硫酸铵的装置。 

背景技术

环境保护是我国的一项基本国策，随着我国环境保护法律、法规的不断完善和各行业技术进步的加快，人民对环境保护的呼声越来越高。我国重化工业的不断发展和GDP的增长，使我国面临越来越大的环境压力，环境治理跟不上，我国将重复走西方发达国家走过的先污染后治理的工化业老路，对此，国家对环境保护的力度越来越大。作为煤化工的企业，环境保护力度跟不上，将会对周围的生态造成很大的破坏，采用洁净煤化工技术，发展循环经济，最大限度地实现资源回收再利用，变废为宝是企业增加效益的根本所在，也是与国家大力提倡的发展循环经济模式是相一致的。 

采用鲁奇加压气化生产城市煤气，生产过程中产生的煤气化废水经过煤气水分离装置除油除尘后，再通过酚回收装置脱酚、脱氨、除油预处理后送至后续污水生化处理。酚回收装置脱氨产生的4%废氨水，因为氨氮是污水生化处理最难降解的有害物质，此废水排往生化处理装置，增加了生化处理的难度。 

130t/h煤粉锅炉，烟道气使用水膜除尘，能耗高，平均每台耗水量为10t/h，除尘效果差，技术比较落后；且需要定期人工清灰，清灰期间，锅炉必须降负荷运行，蒸汽压力的波动影响到生产系统的稳定运行。随着环保升级的趋势及自身要求，必须进行烟气除尘脱硫的技术改造。 

锅炉烟道气综合治理项目在选择方案时，要考虑符合中国国情及生产企业的实际生产情况、还要充分考虑方案的技术先进性和经济性。烟气脱硫（FGO）的基本原理是碱性物质吸收并固定酸性的二氧化硫。主要有两种方法，一种是石灰石（碳酸钙），即钙法；一种是氨，即氨法。义马气化厂酚回收装置产生的4％废氨水，可以为烟气脱硫提供充足的稀氨水，根据生产实际情况和资源综合利用的原则，烟气脱硫装置采用湿式氨法脱硫技术。氨水循环洗涤，吸收锅炉烟气中二氧化硫，生成中间产品亚硫酸铵溶液（NH4）2SO3），亚硫酸铵溶液经氧化、干燥，生成硫酸铵产品。 

因为用于脱硫的4%氨水来自废水预处理酚回收装置，4%废氨水中含有有机物酚约1160mg/l。酚的存在对该废氨水污染很严重，化学需氧量很大。该有机物的存在对硫酸铵的回收有两方面的影响：一、影响亚硫铵液的氧化过程，二、 有机物的存在会对硫酸铵产品的品质有影响。 

去除溶液中杂质有机物的常用方法有很多，通常采用吸附、常规精馏、萃取等方法。，提供一种能够去除亚硫铵溶液的有机物，降低环境的污染，同时副产硫酸铵的装置，已经是一个亟需解决的问题。 

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种将废氨水用于锅炉烟气氨法脱硫，其产物亚硫铵溶液经过过滤、PH值调整、树脂吸附再生、及公知的后续氧化、浓缩结晶、干燥工艺处理生产硫酸铵的装置。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种氨法脱硫副产硫酸铵装置,其特征在包括如下工序：过滤工序、与过滤工序连接的PH值调整工序，与PH值调整工序连接的树脂吸附再生工序，以及依次连接的后续氧化工序、浓缩结晶工序、干燥工艺处理工序。

所述的过滤工序为：第一管道（12）连接全自动过滤器（7）。 

所述的PH调整工序为：第二管道（13）连接有喷射式混合器（8），混合器（8）连接全自动过滤器（7），混合器（8）同时位于调整罐(1)内。 

所述的树脂吸附再生工序为：PH调整罐(1)连接调整罐泵（2），调整罐泵（2）连接中和液罐(3)，中和液罐(3)连接中和液泵（4），中和液泵（4）与树脂吸附柱(5)下部连接；树脂吸附柱(5)通过管道与脱酚亚铵液储罐(6)连接，脱酚亚铵液储罐(6)通过第六管道(18)与后续氧化工序连接；树脂吸附柱(5)上部连接有输送工艺水的第四管道（16）和输送碱液的第三管道（15）；树脂吸附柱(5)底部连接有视镜（19），视镜（19）通过管道连接中和液罐(3)顶部，视镜（19）通过第七管道（20）连接污水处理系统，视镜（19）通过管道与连接碱洗液罐(10)和回用碱液罐（9)之间的管连接；碱洗液罐(10)底部连接有碱洗液泵（11），碱洗液泵（11）通过第五管道与后续的萃取工段连接；回用碱液罐（9)底部连接回用碱液泵（14），回用碱液泵（14）与第三管道（15）连接。