[实用新型]一种粉末喷涂机的自动送粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末喷涂机的部件，更具体地说，涉及一种粉末喷涂机的自动送粉装置。

背景技术

金属包装罐是包装行业中普遍使用的包装容器，现有金属包装罐的罐身一般由金属片材弯曲成圆后，再通过高频电阻缝焊机对连接边进行焊接而制成。

在金属包装罐的制作过程中，金属罐身的连接边经过焊接之后形成焊缝，上述焊缝处原有的镀锡层在焊接过程中已经氧化，即焊缝处没有镀锡层这层防腐保护层，因此，上述焊缝处容易腐蚀，这样，不但会使金属包装罐的耐用性变差，而且容易对金属包装罐内的包装物造成污染，引起金属包装罐内的包装物发生质变，从而达不到卫生标准。

为了让金属包装罐更加耐用和符合卫生标准，通常的做法是通过粉末喷涂机在金属罐身的焊缝处喷涂上一层粉末，然后，使焊缝处的粉末加热融化，最后，再将融化的粉末烘干，从而形成一层保护层。

在粉末喷涂机的喷涂过程中，粉末喷涂机其主料桶内的粉末不断被消耗，当主料桶内的粉末消耗到一定量时，粉末喷涂机的送粉装置就会向粉末喷涂机的主料桶内补充粉末。

目前，据可知的国内外制罐机器行业中，现有的粉末喷涂机一般由外购的原料粉桶供料，上述供料全部需要人工手动干涉。如图1所示，现有粉末喷涂机的送粉装置一般包括原料粉桶03和真空吸粉机构，上述真空吸粉机构包括吸粉管04、气囊阀05、真空吸粉器06和送粉管07；上述气囊阀05固定地设在吸粉管04的上端上，上述真空吸粉器06固定地设在气囊阀05上，真空吸粉器06的入料口通过气囊阀05与吸粉管04连通；上述送粉管07的一端安装在真空吸粉器06的出料口上并与出料口连通，送粉管07的另一端位于粉末喷涂机的主料桶内。

当现有粉末喷涂机的送粉装置向粉末喷涂机的主料桶内补充粉末时，气囊阀05从关闭状态转为导通状态，再通过手动方式，将吸粉管04放置在原料粉桶03内，并使真空吸粉器06挂在原料粉桶03的边缘，这样，真空吸粉器06便通过吸粉管04吸取原料粉桶03的粉末，再通过送粉管07，将原料粉桶03内的粉末输送到粉末喷涂机的主料桶内，从而为粉末喷涂机的主料桶补充粉末。

由于现有粉末喷涂机其送粉装置的吸粉管04是通过手动方式放置在原料粉桶03内，同时，送粉装置的真空吸粉器06是通过手动方式挂在原料粉桶03的边缘，所以，当吸粉管04周围的粉末被吸走后，就需要通过人工方式移动吸粉管04到原料粉桶03内有粉的地方，从而增加了劳动强度；同时，也使粉末的输送变得断断续续，因此粉末的输送速度慢，无法为粉末喷涂机的主料桶及时地补充粉末，造成生产效率下降。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末喷涂机的自动送粉装置，该自动送粉装置能够自动地输送粉末，从而降低了劳动强度；同时，该自动送粉装置也能够避免粉末输送断断续续现象的发生，因此，该自动送粉装置的粉末的输送速度快，从而及时地为粉末喷涂机的主料桶补充粉末，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉末喷涂机的自动送粉装置，包括原料粉桶和真空吸粉机构，其特征在于：还包括机座、机架、竖直滑动机构和水平滑动机构，上述竖直滑动机构包括竖直支架和竖直驱动机构，上述水平滑动机构包括水平支架和水平驱动机构；上述机架固定地设在机座上，上述原料粉桶安放在机座上；上述竖直支架固定地安装在机架上，上述竖直驱动机构安装在竖直支架上；上述水平支架可上下滑动地安装在竖直支架上，水平支架位于原料粉桶的上方，水平支架与竖直驱动机构传动连接，上述水平驱动机构安装在水平支架上；上述真空吸粉机构可水平滑动地安装在水平支架上，真空吸粉机构位于原料粉桶内，真空吸粉机构与水平驱动机构传动连接。

当本自动送粉装置为粉末喷涂机的主料桶补充粉末时，水平支架上的真空吸粉机构在水平驱动机构的驱动下，在原料粉桶的范围内水平运动，从而将原料粉桶内真空吸粉机构周围的表层粉末输送给粉末喷涂机的主料桶；

在水平驱动机构的驱动真空吸粉机构水平运动的同时，水平支架在竖直驱动机构的驱动下向下运动，水平支架上的真空吸粉机构便随着水平支架一起，在原料粉桶的范围内向下运动，这样，真空吸粉机构在水平驱动机构和竖直驱动机构的共同驱动下，在原料粉桶的范围内作水平并不断向下的运动，并将原料粉桶内的表层粉末输送给粉末喷涂机的主料桶，因此，本自动送粉装置能够自动地输送粉末，从而降低了劳动强度；同时，本自动送粉装置也能够避免粉末输送断断续续现象的发生，因此，本自动送粉装置的粉末输送速度快，从而及时地为粉末喷涂机的主料桶补充粉末，提高了生产效率。