[实用新型]锅炉烟气换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种锅炉烟气换热器。

背景技术

在工业或民用锅炉的使用过程中，通常会排放出大量的烟气，这些被排放的烟气会带走大量的余热，这不仅造成大量的能源浪费，也会对周围环境造成一定程度的污染，如何充分利用锅炉所排放烟气中的余热并有利于环保，是值得研究的一个课题，而现有通用的换热器只是让烟气与工艺用风进行简单的热交换，热回收效果不明显，热量利用率不高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构紧凑合理且能最大限度的回收烟气热量的锅炉烟气换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉烟气换热器，包括烟气进口花板与烟气出口花板、工艺用风风道，所述的烟气进口花板与烟气出口花板之间设有多根呈纵向竖直排布的烟气进出口连接管子，所述的烟气进出口连接管子包覆在工艺用风风道的内腔中，所述工艺用风风道的内腔上设有支撑隔板，所述的烟气进出口连接管道纵向穿过支撑隔板，所述支撑隔板的两侧分别开设有工艺用风进口与工艺用风出口，且所述的工艺用风进口与工艺用风出口之间通过工艺用风风道的内腔相连通。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于所述的烟气进口花板与烟气出口花板之间设有多根呈纵向竖直排布的烟气进出口连接管子，且所述的烟气进出口花板间连接管子包覆在工艺用风风道的内腔中，因此热烟气从烟气进口进入，经过烟气进出口连接管子时，工艺冷风从工艺用风进口进入，经工艺用风风道的内腔，带走烟气进出口花板连接管子内热烟气的热量，使从工艺用风进口进入的工艺冷风转换成工艺热风从工艺用风出口吹出，并应用于工艺用途，同时热烟气的热量被吸收后转换成冷烟气从烟气出口排出，有效的实现烟气热量的回收再利用。

本实用新型可进一步设置为所述工艺用风风道的数量为若干组，且若干组工艺用风风道沿烟气进出口花板连接管子方向呈纵向线性排布。

采用上述结构，由于烟气从烟气进口进入直至从烟气出口排出，热量在不断地流失，因此可根据工艺用风温度需求的高低，设置若干组工艺用风风道，且若干组工艺用风风道沿烟气进出口连接管子方向呈纵向线性排布，若干组工艺用风风道中温度要求高的工艺用风风道设置在靠近烟气进口处，温度要求低的工艺用风风道设置在靠近烟气出口处，可实现最大限度的回收烟气热量，并将所吸收的热量全部应用于工艺用途上。

本实用新型还可进一步设置为两组相邻工艺用风风道相互之间通过支撑隔板隔离。

采用上述结构，由于两组相邻工艺用风风道相互之间通过支撑隔板隔离，可使若干组工艺用风风道相互之间结构更为紧凑合理。

本实用新型还可进一步设置为所述工艺用风进口与工艺用风出口位于工艺用风风道的同一侧。

采用上述结构，使工艺用风能充分吸收烟气进出口连接管道内烟气的热量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示给出了一种锅炉烟气换热器，包括烟气进口花板11与烟气出口花板12、及两组工艺用风风道2，所述的烟气进口花板11与烟气出口花板12之间设有多根呈纵向竖直排布的烟气进出口连接管子1，所述的烟气进出口连接管子1包覆在工艺用风风道2的内腔中，所述工艺用风风道2的内腔上设有支撑隔板3，所述的烟气进出口花板连接管子1纵向穿过支撑隔板3，所述支撑隔板3的两侧分别开设有工艺用风进口21与工艺用风出口22，且所述工艺用风进口21与工艺用风出口22位于工艺用风风道2的同一侧，所述的工艺用风进口21与工艺用风出口22之间通过工艺用风风道2的内腔相连通，所述两组工艺用风风道2沿烟气进出口连接管子1方向呈纵向线性排布，两组相邻工艺用风风道2相互之间通过支撑隔板3相隔离。

采用上述结构，由于所述的烟气进口花板11与烟气出口花板12之间设有多根呈纵向竖直排布的烟气进出口连接管子1，且所述的烟气进出口花板连接管子1包覆在工艺用风风道2的内腔中，因此热烟气从烟气进口11进入，经过烟气进出口连接管子1时，工艺冷风从工艺用风进口21进入，经工艺用风风道2的内腔，带走烟气进出口连接管子1内热烟气的热量，使从工艺用风进口21进入的工艺冷风转换成工艺热风从工艺用风出口22吹出，并应用于工艺用途，同时热烟气的热量被吸收后转换成冷烟气从烟气出口12排出，有效的实现烟气热量的回收再利用。