[实用新型]砼预制拼装塔机基础的预制模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械安装固定基础，具体涉及砼预制拼装塔机基础的预制模板。

背景技术

砼预制拼装塔机基础，因其具有现场施工周期短，拆、装、运方便快捷，无环境污染，无资源浪费，并能提高塔机的利用效率和节约塔机的使用成本，普遍受到欢迎，得到较好的推广应用，市场需求量呈逐年上升趋势。在砼预制拼装塔机基础的预制过程中，都需要用预制模板，预制模板直接影响到基础的预制效率和质量。目前，预制件的预制模板，尤其是侧模板一般都为无孔的平板，其作用仅仅是夹在预制件的两侧，这给预制件的吊装孔、地脚螺栓孔的预制带来许多不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种砼预制拼装塔机基础的预制模板，预制模板上设有预制件孔道、安装孔穴的定位孔，可保证预制件上的孔道、孔穴达到设计要求。

本实用新型通过以下技术方案实现：

砼预制拼装塔机基础的预制模板，包括中心件的端头模板、连接于中心件四个端面的第一预制件的端头模板，以及第一预制件的侧模板，所述侧模板上的相应位置设有第一预制件地脚螺栓孔的底部安装孔穴定位孔，中心件、第一预制件的端头模板上的相应位置设有预制件连接孔道定位孔，第一预制件的侧模板设有预制件吊装孔的定位孔，中心件的端头模板或侧模板上设有预制件吊装孔的定位孔。一般而言，当中心件横断面为矩形时，吊装孔的定位孔设置于端头模板上，当中心件横断面为倒T形时，吊装孔的定位孔设置于侧模板上。

本实用新型进一步改进方案是，砼预制拼装塔机基础的预制模板，包括中心件的端头模板、连接于中心件四个端面的第一预制件的端头模板，以及第一预制件、第二预制件的侧模板，所述第一预制件的侧模板上相应位置设有第一预制件地脚螺栓孔的底部安装孔穴定位孔，或第二预制件的侧模板上相应位置设有第二预制件地脚螺栓孔的底部安装孔穴定位孔，或第一、第二预制件的侧模板上相应位置设有第一、第二预制件地脚螺栓孔的底部安装孔穴定位孔；中心件、第一、第二预制件的端头模板上的相应位置设有预制件连接孔道定位孔，第一、第二预制件的侧模板上均设有预制件吊装孔的定位孔，中心件的端头模板或侧模板上设有预制件吊装孔的定位孔。

所述地脚螺栓孔的底部安装孔穴定位孔，是设置于第一预制件侧模板上，还是设置于第二预制件侧模板，还是设置于第一、第二预制件的侧模板上，是根据预制件的螺栓孔而定。如果第一预制件上设有三排地脚螺栓孔，那么，就要在第一预制件的侧模板上相应的位置设置三个地脚螺栓孔的底部安装孔穴定位孔；如果第一、第二预制件上均设有地脚螺栓孔，那么，就要在第一、第二预制件的侧模板上相应的位置设置数量匹配的地脚螺栓孔的底部安装孔穴定位孔。

所述地脚螺栓孔用于塔机安装。

第一、第二预制件的端头模板上定位孔数量相同，设定位置相同。因此，上述的进一步改进方案中仅给出了第一预制件的端头模板，即使根据实际需要有第三预制件的端头模板，其端头模板上定位孔数，设定位置也是和第一预制件的端头模板相同的。

本实用新型在第一预制件侧模板之后，可以根据需要继续有第二预制件侧模板、第三预制件侧模板。。。，所述侧模板上都有吊装孔定位孔，而地脚螺栓孔的底部安装孔穴定位孔则根据预制件上设定的地脚螺栓孔而定。如果侧模板上地脚螺栓孔的底部安装孔穴定位孔离吊装孔定位孔较近，则可省掉吊装孔定位孔，用安装孔穴定位孔代替。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

由于在模板上设有相应的定位孔，因此，在对砼预制拼装塔机基础预制时，既提高了预制效率，又保证了预制件的质量。

附图说明

图1为中心件端头模板示意图。

图2为第一或第二预制件端头模板示意图。

图3为第一、第二预制件侧模板示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括中心件的端头模板4，所述中心件的端头模板4上的相应位置设有预制件连接孔道定位孔41、吊装孔42。如图2、3所示，本实用新型还包括第一预制件、第二预制件的端头模板，以及第一预制件、第二预制件的侧模板。第一预制件、第二预制件的端头模板3上的相应位置设有预制件连接孔道定位孔31。

如图3所示，第一预制件的侧模板1、第二预制件的侧模板2上相应位置设有第一、第二预制件地脚螺栓孔的底部安装孔穴定位孔11、21（该定位孔根据地脚螺栓孔管的横截面形状，可以是方孔也可以是圆孔，在本实施例中为方孔），在本实施例中，第一预制件侧模板1上设有三个安装孔穴定位孔11，第二预制件侧模板2上设有一个安装孔穴定位孔21，第一、第二预制件侧模板上相应位置分别设有第一、第二预制件吊装孔的定位孔12、22。