[实用新型]一种连铸长水口密封件

说明书

技术领域

 本实用新型涉及冶金连铸技术领域中的一种连铸大包下水口和长水口之间保护浇注用的密封件。

背景技术

为了避免在连铸浇注过程中钢水接触空气一产生二次污染，现代钢铁企业普遍采用长水口连接钢包下水口和中间包，同时在连接部位采用吹氩保护以起到隔绝空气的作 用。但是在实际使用过程中，由于种种原因密封的效果并非很好，时常出现密封不良引起钢水中气体含量异常增加、影响铸坯质量，甚至造成降级或判废。

如附图1中现有的长水口和密封件结构，是出于改善密封性能的考虑，钢包下水口和长水口之间有一个密封件，钢包达到浇注位后将密封件放入长水口内，然后将长水口向上顶套进钢包下水口。长水口内侧开有一圈凹槽用于吹氩，原有密封件相对应处开有吹氩孔可导入氩气。密封件置入长水口内时，密封件的边沿正好搭放在长水口上端边缘处，其相应的吹氩孔的位置正好与吹氩槽相对应，但现有技术的此种密封件存在如下问题_：

1、其材质为硅酸铝，材质偏硬容易破损，导致浇注时局部密封不严；

2、其外形尺寸与长水口内壁吻合，但略大于钢包下水口外径，因此实际上钢包下水口与长水口是线接触，即钢包下水口最下端外侧与长水口内壁线接触；当钢包水口滑板（与下水口一体）开度变化产生位移时，长水口也随之运动，此时容易产生偏斜，由于此处线接触的特性导致密封不严钢水吸气；

3、现有密封件的安装方式为：将密封件放入长水口内，再随之上顶套住钢包下水口 ；此过程由于很难保证长水口和钢包下水口的同心度，因而在上顶长水口过程中极 易将此密封件破损，使其丧失原有功能导致钢水吸气。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密封效果稳定可靠、并可取消吹氩保护的连铸长水口密封件。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案得以实施。 

一种连铸长水口密封件，其外形如碗状，有内层、外层和中间层三层结构组成，内层和外层分别粘连在中间层的两侧，内层环形内径与钢包下水口尺寸相适应，其特征在于，该密封件的内层和外层由同种材料构成，中间层为薄钢片。

上述方案中，内层和外层由纤维毯制成。

上述方案中，密封件内层顶端呈弧形覆盖在中间层和外层上。

上述方案中，纤维毯为泡沫石棉。

上述方案中，薄钢片厚度不大于0.8毫米。

本实用新型中间层薄钢片有一定的刚性，能够起到定型作用，内层半径尺寸与钢包下水口吻合可以在钢包受包位直接套装于下水口上，也可以将此密封件放入长水口内顶入钢包下水口。由于内外层均为纤维毯，可以确保在套接时密封件本体的安全性。本密封件在装配好后，内层与钢包下水口和外层与长水口均为面接触，密封效果更好。且纤维毯所采用的是泡沫石棉，因泡沫石棉具有特殊的保温密闭性能，使用本密封件后可取消吹氩保护，降低了生产成本，同时还减少了通过水口的散热量，对钢水的保温起到一定作用。本密封件内层顶端呈弧形覆盖在中间层和外层上，可以防止因钢水和钢渣飞溅到外层与长水口的结合处，进面导致密封件与长水口焊死的情况发生。

附图说明

图1为现有密封件的使用结构示意图；

图2为本实用新型的使用结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型A向截面图。

图中：1、钢包下水口， 2、长水口， 3、密封件， 31、内层，32、中间层，33、外层，4、吹氩孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：如图2、图3和图4所示，一种连铸长水口密封件，其外形如碗状，有内层31、外层33和中间层32三层结构组成，内层31和外层33分别粘连在中间层32的两侧，内层31环形内径与钢包下水口尺寸相适应，该密封件的内层31和外层33由同种泡沫石棉构成，中间层32为薄钢片，薄钢片厚度不大于0.8毫米，密封件内层31顶端呈弧形覆盖在中间层32和外层33上。

使用时先将密封件3放入长水口2内，密封件3的外层33与长水口2的内表面紧密贴合，当钢包下水口1引入中间包长水口2时，密封件3的内层31与 钢包下水口1的外表面紧密吻合。由于有两个面接触作保证，再加上泡沫石棉的的密封性能，即可取消吹氩保护也能达到隔绝空气的作用。