[实用新型]燃烧酒精废液锅炉

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种锅炉设备，特别涉及一种燃烧酒精废液锅炉。

背景技术

我国南方大部分地区生产食用酒精绝大部分采用的有两种工艺：一种是用木薯发酵生产酒精，另一种是利用蔗糖蜜发酵生产酒精。这两种工艺生产酒精后都必然会产生刺鼻味道的废液，这种废液如果排放出去，将会严重污染和破坏环境，但上一套污水处理装置产生的费用很高。比如一套年产10万吨酒精的装置，上一套污水处理装置需二千多万元，每年运行费用也需上千万，这给企业运行造成很大的压力。

发明内容

本实用新型提供一种燃烧酒精废液锅炉，目的是解决现有技术问题，提供一种对产生的酒精废液进行燃烧的锅炉，不仅可以参与酒精的生产，同时也可以对生产酒精产生的废液进行清洁处理。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

燃烧酒精废液锅炉，具有全膜式壁轻型炉墙构成的炉体，炉体内具有四周设有水冷壁的炉膛，炉膛下方设有流化床，上方四周设有数个燃烧装置。流化床下方设有风箱，布风板设置在流化床下端面上。炉膛出口依次设有锅筒、高温过热器、低温过热器、省煤器及空气预热器，水冷壁和锅筒之间形成水循环系统。

本实用新型的有益效果：

1、酒精生产本身就需要配锅炉，使用本实用新型可以在整个生产过程中不需要另外增加投资。

2、锅炉产生的蒸汽可以用于发电，也可以用于酒精生产。

3、锅炉是单烧废液的锅炉，不需要添加其他任何燃料，可以节约燃煤费用。

4、不需要增加污水处理装置，只需废液浓缩装置，成本低廉。

5、锅炉运行按常规操作，没有特殊要求，操作方便。

6、锅炉运行可靠，稳定。

7、锅炉烟气排放达到国家环保要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

图中：1.炉体、2.水冷壁、3.炉膛、4.流化床、5.燃烧装置、6.风箱、7.布风板8.锅筒、9.高温过热器、10.低温过热器、11.省煤器、12.空气预热器、13.水磨除尘器、14、减温器、15.给水主管路、16.混合集箱、17.省煤器入口集箱、18.下降管、19.引出管、20.过热器出口集箱、21.主汽阀

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2中所示的燃烧酒精废液锅炉，具有全膜式壁轻型炉墙构成的炉体1，炉体1内具有四周设有水冷壁2的炉膛3，炉膛3下方设有流化床4，上方四周设有数个燃烧装置5。流化床4下方设有风箱6，布风板7设置在流化床4下端面上。炉膛3出口依次设有锅筒8、高温过热器9、低温过热器10、省煤器11及空气预热器12，水冷壁2和锅筒8之间形成水循环系统。

锅炉烟风流程：从鼓风机送出的空气直接进入大风箱6，由布风板7送入炉膛3内燃烧室。废液通过燃烧装置燃烧后生成的高温烟气经过上升，依次冲刷高温过热器9、低温过热器10，进入省煤器11，空气预热器12吸热降温后进入锅炉外接的水磨除尘器并由引风机抽出进入烟囱，并排入大气。该过程中，废液燃烧后产生大量的热量，一部分被水冷壁2吸收，一部分随烟气向上依次通过高温过热器9、低温过热器10、省煤器11、空气预热器12吸收。

锅炉给水分为两路分别进入减温器14和给水主管路15，汇合到混合集箱16后进入尾部省煤器入口集箱17，通过省煤器引出管进入锅筒8。锅筒通过下降管18进行分配：

锅筒8→下降管18→前后水冷壁进口集箱→水冷壁2→水冷壁出口集箱→引出管19→锅筒8；

锅筒8→下降管18→左、右两侧水冷壁下集箱→左、右测水冷壁→左、右两侧水冷壁上集箱→气水连接管→锅筒8。

饱和蒸汽从锅筒8引出后，经低温过热器10→减温器14→高温过热器9形成品质合格的蒸汽后经过热器出口集箱20从主汽阀21引出。

该实用新型的优点：

1、酒精生产需要配锅炉，因此完全可以在上项目时将此锅炉计划在这个范围内，不需要另外增加投资。

2、锅炉产生的蒸汽可以用于发电，也可以用于酒精生产。

3、锅炉是单烧废液的锅炉，不需要添加其他任何燃料，每年可以节约几千万的燃煤费用。

4、不需要增加污水处理装置，只需废液浓缩装置，价格只有污水处理装置的十分之一，运行费用也只有污水处理运行费用的十分之一。

5、锅炉运行按常规操作，没有特殊要求，操作方便。

6、锅炉运行可靠，稳定。

7、锅炉烟气排放达到国家环保要求。