[实用新型]井下油管内电缆接头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆接头领域，特别涉及井下油管内电缆接头装置。

背景技术

以往采油时，深入到井下的电缆，都是用护套或钢卡，将电缆紧固在油管外壁下探到井下。

此时，每节油管都要打护套，使作业速度减慢，又浪费人力物力，电缆在油管外壁，作业当中有时会在油管与井管的碰撞中将电缆碰伤，造成漏电而必须维修返工，非常不便。

而油管内电缆接头装置，是把电缆座下端安装在电机上，随着电机和油管的连接下到井中油层后，将与电缆连接的电缆上接头从井口的油管内孔投下，直到与井下的电缆座相接，采用单芯电缆可将控制放置井下，采用三芯电缆的可采用常规地面控制。

这样的电缆接头，接触稳固，电缆不在油管外壁，可以保护电缆外皮，对现实生产生活是非常有意义的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供井下油管内电缆接头装置，本电缆接头将电缆座设置在油管内，电缆上接头从地面井口的油管内孔投下，很好的保护了电缆，增加了强度和拉力，可反复使用。

采用的技术方案是：

井下油管内电缆接头装置，包括电缆座、电缆上接头和电机。

其技术要点在于：

电缆座包括绝缘基座和下电缆。

绝缘基座底部与电机外壳固定联接，在绝缘基座里开设下电缆通道并装设下电缆，下电缆的下端与电机的输入端连接。

绝缘基座内开设电缆上接头室，电缆上接头室下部为圆锥室，上部为圆柱室，在圆锥室的圆锥面上嵌设环形的下接线端子，下接线端子与位于绝缘基座内的下电缆对应连接。

电缆上接头包括上电缆护壳。

上电缆护壳包括绝缘护壳、圆柱护壳和盖板，绝缘护壳下端为圆锥壳体，绝缘护壳上端与圆柱护壳下端固定联接。圆柱护壳上开口固定盖板，上电缆上端穿出盖板中心孔外，盖板中心孔和上电缆之间装设密封胶圈。上电缆下端位于上电缆护壳内。所述的圆锥壳体的形状与圆锥室的圆锥面的形状相配合。

在绝缘护壳的圆锥壳体的外壁上嵌设有环形的上接线端子，上接线端子与上电缆对应连接。

上电缆护壳装设在电缆上接头室内，圆锥壳体与圆锥室的圆锥面紧配合，下接线端子与上接线端子对应接触。

上电缆护壳与电缆上接头室之间形成的空间内灌装绝缘重油。

电机外壳与油管固定联接。

电机和油管位于井管内。

盖板的周边匀设至少两个连杆，连杆的另一端固定有定位杆。

绝缘基座上开口处设有第一斜面，定位杆下端设有第二斜面，所述的第一斜面和第二斜面形状相配合。

上电缆为玻璃钢电缆，内部的导电体包裹聚酯亚胺膜层，起到良好的绝缘作用，同时具有耐酸碱、耐高温抗腐蚀的特点。

所述的绝缘护壳为玻璃钢绝缘护壳，所述的绝缘基座为玻璃钢绝缘基座。

本装置从油管口投下，达到使上下电缆连通的目的。本电缆的拉力为7吨（Φ16mm）。

其使用方法为：

从井口的油管中心将本装置投下，电缆带着电缆上接头下降，待到上电缆护壳落入电缆上接头室内后，上下接线端子相接触，即可通电。

定位杆位于绝缘基座外，起到定位及配重的作用。

其优点在于：

上电缆绝缘材料采用玻璃钢绝缘，增加了强度和拉力，降低了成本，油管内投下电缆，对电缆没有碰伤，不用外接的钢卡，由于电缆外皮没有损伤可以重复使用。绝缘采用重油，隔绝了原油的进入，防止短路打火。本实用新型结构简单，稳定性好。

附图说明

图１为本实用新型的结构示意图。

图２为电缆座和电机的装配结构示意图。

具体实施方式

实施例１

井下油管内电缆接头装置，包括电缆座、电缆上接头和电机3。

电缆座包括绝缘基座1和下电缆2。

绝缘基座1底部与电机3外壳固定联接，在绝缘基座1里开设下电缆通道并装设下电缆2，下电缆2的下端与电机3的输入端连接。

绝缘基座1内开设电缆上接头室4，电缆上接头室4下部为圆锥室5，上部为圆柱室6，在圆锥室5的圆锥面7上嵌设环形的下接线端子8，下接线端子8与位于绝缘基座1内的下电缆2对应连接。

电缆上接头包括上电缆护壳9。