[实用新型]铜箔胶带卷

说明书

技术领域

本实用新型关于一种用于电感元件、变压器绕组导电结构用的铜箔胶带卷，更详而言之，于一长条带状的外绝缘带体上依序设有多个铜箔片与内绝缘贴片，可藉由该外绝缘带体与内绝缘贴片将铜箔片包覆于其间，以达铜箔片确实绝缘密封的效果，并可利用该外绝缘带体轻易将该等铜箔片绕组于一电感元件或变压器上。

背景技术

工业上的电感元件、变压器普遍采用绝缘材料包覆铜箔作为电感元件、变压器绕设之用，而习用绝缘材料多应用一般电气工业胶带，并完全以人工方式生产、完成上述绕设工作。

首先，将一铜线1焊接于一铜箔2上，再将该铜箔2胶合于胶带3上，使铜线1一端显露于铜箔2与胶带3胶合后的侧边，以形成一铜箔单元件，如图1所示，由于该胶带3的面积大于该铜箔2，铜箔单元件可利用胶带3多余的胶面贴固绕设于一电感元件或变压器的主体上，如此将多个铜箔单元件以层层迭置的方式固定，并将各铜线1缠绕于变压器对应的脚位上提供一导电作用，藉此，以铜箔2取代圆截面铜线可以有效的减少电流「集肤效应」，提升电流密度。

惟习用的铜箔2的侧边并未以胶带3绝缘封闭，因此，在前述两者层层迭制之时可能因两层间未完全准确对位，使上层铜箔2的边缘非预期的与下层铜箔2边缘产生接触导电造成短路，如此将使胶带3绝缘效果形同虚设，进一步影响电感元件、变压器等电子元件的效能；再者，铜箔2与胶带3贴合后将逐层缠绕于一绕组的铁芯，不同需求与应用的铁芯将对应不同长度的铜箔2与胶带3，前述铜箔2与胶带3的半成品难以符合不同长度需求的铁芯，在实用性上确有不足。此外，习用的铜线1未设有任何绝缘措施，因此，也存有容易因误触导电造成短路的缺点，在实用性上亦容易受到限制。

综合上开先前技术的缺点，大致上包括习用电感元件、变压器使用铜箔与胶带贴合并缠绕固定时，大多得仰赖手工作业贴合，其存在有无法大量制造、易产生绝缘性不佳等缺陷。而鉴于解决上述多项缺点，本案提出一种铜箔胶带卷的方案，该方案于具有可便于使用、大量生产等优点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜箔胶带卷，其便于使用，利于大规模生产，能有效降低成本，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种铜箔胶带卷，其特征在于包含有：

多个铜箔片，每一铜箔片包含有一供一导线的一接合端接合固定的第一贴合面及一第二贴合面，该导线的另一端延伸突露于铜箔片的侧边；

多个内绝缘贴片，每一该内绝缘贴片分别贴合于每一铜箔片的第二贴合面上以使该第二贴合面产生绝缘作用；以及

至少一绕设卷收成层迭状以形成铜箔胶带卷的外绝缘带体，其包含有一外表面及一胶合面，该等铜箔片依序以其第一贴合面贴合于该胶合面处。

其中，该导线的接合端以一焊接点固接于第一贴合面上。

其中，该铜箔片与内绝缘贴片为一长矩形片体，且该外绝缘带体亦为一长矩形带体，该铜箔片、内绝缘贴片与外绝缘带体以长边相互平行设置。

其中，该内绝缘贴片于该等铜箔片的两长边处各延伸设有一贴合于铜箔片的第一贴合面与外绝缘带体间的折边。

其中，该导线接合端的另一端自该铜箔片的长边处延伸突露于该铜箔胶带卷外。

其中，该外绝缘带体的宽度大于或等于该铜箔片的短边长度。

其中，各铜箔片间以一间隔设置于该外绝缘带体的胶合面上。

其中，该导线外包覆有一绝缘管。

通过上述结构，本实用新型能实现以下技术效果：

1、使用者只需依照工件需求、所需绕设层数等因素剪裁适当长度的铜箔胶带卷，并可将其直接绕设贴合于电感元件、变压器处，简单即可完成铜箔绕设加工，以达便于使用的实用目的。

2、铜箔片可确实被完全包覆，将可增加其绝缘性，各层迭间的铜箔片将不会因铜箔片外露或未迭合准确而产生接触短路的情形。

3、以铜箔焊接等加工设备取代人工方式进行铜箔片与外绝缘带体与内绝缘贴片的胶合、折边、裁切、收卷等作业，藉此可提升生产作业效率，降低失误或瑕疵率，以利工业大量生产、制造，进一步提升其成品的品质与美观性。

4、铜导线与铜箔片连接的一端更可套设一绝缘套增加绝缘效果，铜导线前端可绝缘套而避免与其他铜导线接触造成短路现象，加上绝缘套后的铜导线构成铜箔胶带贴合结构后增加整体的绝缘效果，使本实用新型的铜箔胶带贴合结构可供使用于适用高低电压的变压器绕组。

附图说明

图1：习知铜箔绕设结构示意图。

图2：本实用新型的局部立体分解示意图。

图3：本实用新型的局部组合示意图。