[实用新型]一种采用QT450-10球墨铸铁挡环的伸缩式套筒缸

说明书

技术领域

本实用新型属于伸缩式套筒缸技术领域。 

背景技术

传统伸缩式套筒缸为了解决柱塞伸出限位和缩回限位问题，在套筒内孔前端和柱塞外圆末端分别设计一台阶，在套筒缸柱塞伸出时，利用两台阶面的接触达到柱塞伸出限位的目的。为了避免柱塞在套筒内相对运动时产生表面拉伤（划伤）问题，在套筒前端和柱塞末端台阶部位加工矩形沟槽安装工程塑料类材料制作的支承环，达到支承和导向目的，解决柱塞在套筒内相对运动时产生表面拉伤（划伤）问题。 

传统伸缩式套筒缸的结构设计特点，决定了套筒内孔的加工难度，整个加工工艺都比较复杂，材料浪费大，制造成本高，生产效率低。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提出一种采用QT450-10球墨铸铁挡环的伸缩式套筒缸。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种采用QT450-10球墨铸铁挡环的伸缩式套筒缸，其包括由内向外依次相套的多级套筒和外缸筒，柱塞杆装配于一级套筒内。其特征在于：所述多级套筒和外缸筒的内孔为通孔；外缸筒和各级套筒的前端内孔均切有四个沟槽，由内向外依次安装QT450-10球墨铸铁内挡环、密封件、导向环和防尘圈；所述柱塞杆的外圆为光轴，所述各级套筒和柱塞杆的末端外圆分别切一沟槽，安装QT450-10球墨铸铁外挡环，所述各级套筒的末端内孔分别切一沟槽，安装推动环。并且所述推动环位于QT450-10球墨铸铁外挡环后端。

所述QT450-10球墨铸铁内挡环是在一个圆环的外壁上形成一圈凸台而构成，圆环径向等分为2-3块，以在内孔沟槽内安装方便。 

所述QT450-10球墨铸铁外挡环是在一个圆环的内壁上形成一圈凸台而构成，同样圆环页径向等分为2-3块，方便安装。 

所述套筒的级数为1-6级。 

本实用新型为了减少套筒缸的加工难度和材料浪费，将套筒缸的套筒内孔设计为通孔，内孔精度等级为H9，有效解决传统套筒缸台阶孔的加工难度和材料浪费。在加工好的套筒内孔前端加工一矩形沟槽嵌入用QT450-10球墨铸铁材料加工的内挡环。将套筒缸的柱塞外圆设计为光轴，在加工好的柱塞外圆（待磨削）末端加工一矩形沟槽，嵌入用QT450-10球墨铸铁材料加工的外挡环。这样利用QT450-10球墨铸铁内挡环和外挡环的端面接触，满足套筒缸柱塞伸缩过程中限位的作用。 

本结构采用的QT450-10球墨铸铁材料主要的常温物理力学性能如下（摘自GB/T1348-2009)： 

抗拉强度Rm≥450Mpa    屈服强度R_0.2≥310    剪切强度≥405Mpa

抗压强度≥700Mpa    布氏硬度160～210HBW

该材料具有较高的强度、韧性，用该材料加工制作的内挡环和外挡环，其抗压强度和剪切强度完全能够满足套筒缸柱塞伸缩过程中的限位作用。一般套筒缸的套筒（柱塞）所用材料为45#钢，其材料的布氏硬度（未热处理）≤241HBW，而QT450-10球墨铸铁的布氏硬度为160～210HBW，切具有良好的耐磨性，与45#钢配合可构成很好的摩擦付，完全可以替代工程塑料在套筒缸中所起的支承和导向作用，很好的解决了柱塞在套筒内运动可能产生的表面拉伤问题。

可见，QT450-10球墨铸铁挡环在伸缩式套筒缸中的应用使套筒缸的结构变得简单，加工工艺性更简便，有效的解决了传统伸缩式套筒缸加工工艺复杂的问题，材料利用率得到了很大提高，制造成本得到有效的降低。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是内挡环的剖面图；

图3是内挡环的平面图；

图4是外挡环的剖面图；

图5是外挡环的平面图。

图中：1-推动环    2-外挡环    3-外缸筒    4-套筒1    5-套筒2    6-柱塞杆    7-内挡环   8-密封件、9-导向环、  10-防尘圈。 

具体实施方式