[实用新型]高效节能数控圆锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属锯床，尤其涉及一种高效节能的数控圆锯床。 

背景技术

目前在金属行业中，一般采用带锯床进行锯切，现有带锯床是通过锯轮带动带锯条旋转，一般锯切效率仅为20-120cm²/min(45#钢材)，而且锯切的表面粗糙度也只能达到12.5μm。随着时代的发展，用工成本的急剧上升，对锯切效率、锯切精度和高自动化程度提出了更高的要求，加上原来带锯床锯切时，由于工件长度较长，在进行锯切时，吊装、上料、夹紧、定长、出料等工艺流程多，使得现有的锯切效率非常低。 

而且，目前的带锯床在锯切时，是以大量的冷却润滑油直接浇注在锯带的工作部位，以达到冷却带锯条在锯切过程中产生的高热。但是，这种冷却方式不仅需要大量的润滑剂，并且还因锯带旋转时，其冷却润滑液会四处飞溅，污染环境。 

在现有的技术中，主传动装置尚未配置消隙装置，因此，动力输出轴存在较大的间隙，严重影响锯切效率。 

在现有的技术中，虽然带锯床还是目前的主流锯切设备，在锯切大型材料方面具有无可比拟的优势，但在中小型材料锯切方面，依然没有解决锯切效率和自动化程度低，和污染环境等问题。 

中国专利公告号CN201799702U，公告日2011年4月20日，公开了一种数控旋转带锯床，包括数控器，工件夹紧装置和通过旋转装置设于固定床身上可转动的旋转床身，旋转床身上设有锯架、导向装置、升降油缸、主立柱和工件台，两活动夹钳和配接的两夹紧油缸设于工件台左边，两活动夹钳均为圆柱体，两固定夹钳下端分别相对安装在工件台右端前后两侧外下方的固定床身上，上端两固定夹钳钳口相对伸出并处于工件台右端上方，旋转装置由安装于旋转床身中的液压马达连接驱动，液压马达由数控器连接控制。但该数控旋转带锯床仍存在上述问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的数控圆锯床，解决了现有带锯床存在的锯切效率、锯切精度低的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种高效节能数控圆锯床，包括机床底座、自动拨料数控定长装置、气动系统、液压系统和 以人机界面+PLC组成的电气控制系统，所述机床底座上设置有一个可以进行轴向旋转进给的锯架，所述锯架内侧装有可旋转切割的圆形的锯片，锯架上连接有马达、传动皮带轮、消隙减速机，消隙减速机的输出轴连接锯片，马达通过皮带轮和皮带与减速机连接，锯片由与锯架连接的马达连接驱动，马达由电气控制系统连接控制。该数控圆锯床采用了硬质合金圆锯片为切削工具，且可以自动进行轴向旋转进给的锯架，能成倍提高锯切效率和锯切精度。且数控圆锯床采用减速机刹车式阻尼消隙技术，由于为了提高锯切效率，采用硬质合金圆锯片为切削工具，而硬质合金圆锯片抗震能力非常弱，对减速机的刚性和输出间隙的要求非常高，采用减速机刹车式阻尼消隙技术，减速机的输出主轴的另一端(或者经过一级齿轮连接的阻尼输出轴)连接通过阻尼盘，阻尼盘的两侧装有摩擦片，锯切时一定压力的气缸推动摩擦片抱紧阻尼盘产生阻尼力，从而抵消由于锯切产生的振动和锯切反作用力的影响，提高了锯切效率和锯切精度。

作为优选，所述机床底座上设置有油雾冷却装置，油雾冷却装置喷嘴的位置对应于锯架上的锯片。油雾冷却装置解决了现有技术中使用大量润滑油带来的环境污染问题，促进环境卫生。 

作为优选，所述锯架上连接有锯片导向装置。通过锯片导向装置方便对减速机上连接的锯片进行导向，大大提高锯切的精度。 

作为优选，所述锯架上的锯片下方设置有螺旋排屑器。通过螺旋排屑器，可以及时收集锯屑，将其排除，放置锯屑堆积对锯床造成卡机。 

作为优选，所述自动拨料数控定长装置包括伺服系统、滚珠丝杆、双圆柱导轨和工件夹紧装置，双圆柱导轨一端与机床底座相连，另一端通过抬升防撞装置也与机床底座相连，双圆柱导轨与滚珠丝杆并排排列，滚珠丝杆由伺服系统控制驱动。通过自动拨料数控定长装置实现精确送料，具备送料双向抬升防撞料和无料检测等功能。可实现从吊装、上料、夹紧、定长、锯切、出料和排屑等进行自动化控制。进给装置包括回转轴、轴套、进给丝杆和摆动装置，能方便实现锯架轴向旋转进给，锯架通过伺服电机和滚珠丝杆驱动，绕回旋轴运动来实现进给。