[实用新型]一种聚丙烯复合材料地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合地板，尤其是涉及一种聚丙烯复合材料地板。

背景技术

目前市场上销售的地板主要为各种木质地板，如实木地板、强化地板、实木复合地板等等。它们要使用到大量的木材，木材是稀缺资源，其价格呈逐年上涨趋势，木质地板的原材料成本越来越高。同时大量使用木材也不利于保护有限的森林资源。此外，木质地板也存在许多性能上的缺陷。例如容易干缩湿胀，产生翘曲变形。容易被腐蚀，容易生虫被虫蛀。强化地板和实木复合地板在生产制造过程中产生的甲醛等大量有毒气体对人体健康影响极大。在安装地板后较长的一段时间内仍然释放大量的有毒气体，对居住在房屋内的人产生健康危害。

本发明介绍的聚丙烯复合材料地板，完全不采用木材，从根本上解决了木材资源短缺的问题。而且该地板还具有质轻、抗冲击、耐压缩、耐摩擦、耐腐蚀、防虫、不变形、隔音、隔热、防震、无气味等诸多优点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有质轻、抗冲击、耐压缩、耐摩擦的聚丙烯复合材料地板。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种聚丙烯复合材料地板，其特征在于，该复合地板由芯层、上加强层、下加强层及表面装饰层组成，所述的芯层的厚度为10mm～50mm，所述的上加强层、下加强层设在芯层的上表面及下表面，厚度为1.0mm～20mm，所述的表面装饰层设在上加强层的上表面，厚度为0.3mm～1.0mm。

所述的芯层为蜂窝状聚丙烯层，具有质量轻、隔热、隔音、防震、耐水、耐腐蚀等诸多优点，聚丙烯蜂窝材料的密度在60～100kg/m³之间，抗压强度大于2.0MPa，使用温度在零下30℃至零上80℃之间。根据实际使用要求其厚度可在10mm～50mm之间选择。

所述的上加强层和下加强层均为连续纤维增强的聚丙烯复合材料板材层，连续纤维的重量含量在30％～80％。

所述的连续纤维选自玻璃纤维，玄武岩纤维，碳纤维，芳纶纤维，黄麻纤维，大麻纤维，苎麻纤维，亚麻纤维和剑麻纤维中的一种或几种。

所述的连续纤维增强的聚丙烯复合材料板材层为层压板结构，连续纤维的方向为0°、90°交替铺层，连续纤维的长径比大于5000。

所述的表面装饰层为木皮层或油漆层。木皮层通常采用纹理比较美观漂亮的树种。也可不采用木皮层，直接在上加强层上表面涂布油漆来达到装饰的效果，油漆一般采用耐磨光泽高的油漆。

与现有技术相比，本实用新型制造方法简单，首先将加强层通过胶水或者其他方式固定于聚丙烯蜂窝板的上下两表面，然后再在上加强层上表面贴附一层木皮层或直接涂刷油漆起到装饰美观的效果，制备得到的聚丙烯复合材料地板具有质轻、抗冲击、耐压缩、耐摩擦、耐腐蚀、防虫、不变形、隔音、隔热、防震、无气味等诸多优点。而且不使用木材，较为环保，所需原材料聚丙烯蜂窝材料以及木皮等均为市场常见产品，容易获得，从而降低了成本，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为芯层、2为上加强层、3为下加强层、4为表面装饰层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种聚丙烯复合材料地板，其结构如图1所示，该复合材料地板由芯层1，上加强层2、下加强层3和表面装饰层4组成。芯层1的材料采用聚丙烯蜂窝，厚度可以根据使用要求在10mm～50mm之间，本实施例中芯层1的厚度为20mm。上加强层2和下加强层3的材料均采用连续纤维增强的聚丙烯复合材料，厚度可根据要求在1.0mm～20mm之间，本实施例中厚度为5mm。表面装饰层4为木皮层或油漆层。

具体制造过程如下：

将聚丙烯蜂窝板和连续纤维增强的聚丙烯复合材料板材裁割成所需的尺寸大小。将表面清理干净，然后在聚丙烯复合材料板材的一面和聚丙烯蜂窝板的双面均匀的涂布一层粘结胶水，待胶水稍干后将聚丙烯复合材料板材贴于聚丙烯蜂窝板的两侧贴紧粘结。然后再在其中一面聚丙烯复合材料板材表面贴附上一层装饰用的木皮层。在室温通风处晾至胶水完全固化即可得到产品。具体施工安装时可将板材裁割成需要的尺寸以便于进行安装。

实施例2