[实用新型]厌氧反应器的大循环均压布水排泥装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种厌氧反应器的大循环均压布水排泥装置，属于污水处理技术领域，尤其适用于垃圾填埋场、垃圾焚烧场等产生的高浓度垃圾渗沥液的处理。 

背景技术

传统的厌氧反应器水力停留时间长、有机负荷低，影响了厌氧反应器的处理效果和适应性。随着微生物学、生物化学等学科的发展，人们对厌氧反应器不断进行改进，逐步克服了传统工艺的弱点，在理论和实践上都取得了很大进步，极大拓宽了厌氧反应器的应用范围。特别是在处理高浓度有机废水(BOD≥5000mg/L)方面，如：垃圾填埋场、垃圾焚烧场废水处理中厌氧反应器取得了普遍认同的良好效果。 

高浓度有机废水具有以下的特征：(1)随时间不同，水质变化范围大；(2)有机污染物浓度较高；(3)悬浮物浓度较高；(4)色度较高；(5)氨氮浓度较高，C/N比偏低，C∶N∶P比例失调；(6)无机性溶解盐类含量较高；(7)不可生物降解污染物(CODNB)含量较高。 

目前，厌氧生物处理方法主要有：厌氧生物滤池、厌氧接触池、上流式厌氧污泥床反应器(UASB)等，不管采用何种厌氧处理方法，一般来说，高效的厌氧反应器应至少满足两个基本条件：一是系统内保留有大量的活性厌氧污泥，二是反应器的进水与存量污泥之间应充分接触。围绕上述第二个基本条件，厌氧反应器留给了人们较多的改进空间。在实际运行中，关于厌氧反应器的进水，常见的布水方式有：分枝式布水(如附图4所示)、一管多孔式布水(如附图5所示)、一管一点式布水(如附图6所示)。这些布水方式由于布水不均匀所引起的进水污水与存量污泥之间不能充分接触，形成短流、偏流、死角、堵塞等一系列问题，是系统完善与改进的重点之一。 

发明内容

本实用新型的目的，旨在提供一种用于厌氧反应器的集布水、搅拌、排泥功能于一体的布水装置，确保厌氧反应器内布水均匀合理，并使反应器进水与存量污泥充分混合，提高系统抗水质负荷的冲击力，保障系统运行稳定，处理效果良好。 

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种厌氧反应器的大循环均压布水排泥装置，包括进水组合、布水排泥组合和循环出水组合三部分，其中，进水组合提供经过一定程度预处理过的稳定、连续的水源，布水排泥组合完成均匀布水与定期排泥任务，循环出水组合为系统提供更好的污水与污泥的混合效果和更高的上升流速，并将经处理过、符合厌氧出水水质要求的水送往后续工艺段进行进一步处理。 

本实用新型装置的布水排泥组合，根据厌氧反应器大小或形状设一至三级分级布水，二级分水器沿一级分水器为圆心的圆周或对称均分，二级(或三级)分水器沿其自身的圆周再设布水支管，每个布水支管上设布水管口，这样可以保证每一个布水管口的出水压力与一级分水器的进水压力之差相等(或近似相等)，即每个布水管口的压力均相等(或近似相等)，从而确保在厌氧反应器内单位面积的布水量均匀、恒定。同时，二级分水器附接的布水管口与反应器底部在其工作半径范围内沿水平圆周方向形成统一的倾角(30°～90°)，相对于布水管口，反应器底部安排有导流坑，污水通过泵送进反应器时因大阻力布水产生强大水流冲击导流坑，反向向上，在反应器内形成持续单向搅动，水力条件因此得到改善，污水与污泥之间的充分接触得以保障。 

本实用新型装置的布水排泥组合及相关管路安装在厌氧反应器的底部，利用反应器内部液位形成的水头压力和外部的虹吸效应，定期往外排泥，从而使布水管实现在功能上与排泥管合二为一，节省反应器空间与投资费用。同时，系统产水总管和出水管安装在反应器的顶部，避免了进水与出水短流现象的发生。 

本实用新型装置的循环出水组合，安装在反应器顶部水面以下，消除了浮渣、浮油等 对后道工艺的影响(如堵塞管道)。更重要的是，厌氧反应器的容积通常较大，相对来讲，进水量偏小，难以保持反应器内污水的上升流速。在系统调试之初，液位上升缓慢，想利用反应器出水回流来增加系统进水量，需要等待太长时间，无形中延长了调试投运周期，增加了投资成本。本实用新型装置通过同时安排内循环取水管路和外循环取水管路，从系统内部及时取得有效水源，在系统进水量偏小的情况下，使得布水总管内污水的水量尽早得到快速补充，管内压力、流量都得到保障，保证了反应器内污水的上升流速。由于污水在反应器内不断、反复循环，增加了与污泥接触的持续时间与次数，使污水与污泥得到充分混合，避免了反应器内出现局部酸化的现象。污水中的有机污染物在厌氧活性污泥中含有的厌氧菌的作用下降解，产生大量沼气，又加大了水力搅拌效果，系统的处理效率、处理效果也得到提高。