[实用新型]液晶显示器及背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种可提高耦光效率的背光模组及液晶显示器。

背景技术

现有技术中，LED与导光板(Light Guide Plate，LGP)的耦光距离是影响背光模组中光利用率的重要因素。根据模拟结果可知，当耦光距离为0时，耦光效率为100％；耦光距离为0.3mm时，耦光效率为87.2％；耦光距离为0.5mm时，耦光效率为82％；耦光距离为1mm时耦光效率为70％。现有技术带有铝挤的背光模组中，通过导光板上剪裁两个切口，在切口处设置定位柱将导光板安装在该铝挤上，LED位于所述导光板的一侧，且固定在铝挤上，该现有技术提供的背光模组中，LED(Light Emitting Diode，发光二极管)与导光板的耦光距离难以得到保证。这是因为影响耦光距离的因素很多，例如：用于安装导光板的定位柱的直径精度、导光板的裁切公差、LED SMT(LEDSurface Mounted Technology，LED表面贴装技术)与PCB(Printed CircuitBoard，印刷电路板)的制造公差和散热焊盘的厚度等多个因素，在现有技术中，LED的耦光距离一般为1mm左右，这是因为上述导光板的定位因素过多进而造成组合公差比较大造成的，因而藕光距离也难以得到保证。

此外，按照现有技术中的导光板定位尺寸的设计，采用极限公差计算时，在该现有技术中，耦光距离的公差(0.515mm)大于耦光距离(0.5mm)因此，导光板可能碰到LED，这也正是现有技术中的耦光距离的极限值为0.5mm的原因。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种液晶显示器及背光模组，旨在对LED和/或导光板进行固定和定位，以减少对LED与导光板耦光距离的定位尺寸的影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种背光模组，其包括：

铝挤，以及设置在所述铝挤上的LED电路板和导光板，所述LED电路板上设置有LED，其中，所述铝挤上具有定位部，所述定位部位于所述LED与所述导光板之间，且与所述导光板的入光面抵接。

优选地，所述LED与所述导光板之间的耦光距离小于或者等于0.5mm。

优选地，所述定位部为设置在所述铝挤底部的条状挡墙，所述条状挡墙位于所述LED与所述导光板之间。

优选地，所述定位部为设置在所述铝挤顶部的钩状部。

优选地，所述LED采用定轴旋转的方式装设在所述钩状部的沟槽中，或者，所述LED采用抽屉式的方式装设在所述钩状部的沟槽中。

优选地，所述导光板上设置有背板，所述背板固定设置在所述铝挤底部。

优选地，所述背板通过螺丝钉固定的方式固定设置在所述铝挤底部。

优选地，所述LED电路板与所述铝挤之间设置有导热膏或者导热胶。

优选地，所述LED电路板通过螺丝钉固定的方式固定设置在所述铝挤上。

一种液晶显示器，其包括上述技术方案任意所述的背光模组。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型提供的液晶显示器及背光模组，通过在铝挤上设置位于所述LED与导光板之间的定位部，使铝挤有定位导光板和LED的功能，避免了因为导光板定位柱的直径精度、对LED和/或导光板进行定位的定位精度和对导光板剪切精度的不高而影响LED与导光板的耦光距离的定位尺寸，影响LED与导光板耦光距离的定位因素较少，确保耦光距离的定位尺寸能够最大限度地符合设计值，且通过定位部与所述导光板的入光面抵接使定位的效果不受导光板入光面平整度的影响，使耦光效率得到保证。，以及使该背光模组能够适用于耦光距离小于0.5mm(包括等于0.5mm)的侧入式LED背光或模组或其他应用领域。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的背光模组结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的背光模组结构示意图；

图3为图2中背光模组的一种装配示意图；

图4为图2中背光模组的另一种装配示意图；

图5为本实用新型第三实施例的背光模组结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。